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Por que começar sua jornada de digitalização pode ser mais fácil do que você pensa

Data:28/11/2019

Por Carlos Urbano*
 
De acordo com uma pesquisa global de especialistas da McKinsey Digital Manufacturing, mais de 60% dos entrevistados na China, Alemanha e Estados Unidos estão mais otimistas sobre o potencial da digitalização do que há um ano. Meus clientes são totalmente compatíveis com essa pesquisa, se não mais. No entanto, reconhecemos que diferentes empresas estão em diferentes estágios de adoção da digitalização. Muitos de nossos clientes estão analisando como podem entrar na transformação digital de uma maneira econômica e de baixo risco, mas ainda assim garantem que estão se movendo rápido o suficiente para acompanhar o ritmo relâmpago do digital. Além disso, eles querem saber que, uma vez iniciados, existe um caminho para escalar e construir o momento da transformação, sem ficar preso a uma "plataforma" ou a um fornecedor. Eu posso confirmar, é possível.
 
À medida que mais e mais fabricantes avançam no planejamento e na implementação de iniciativas de digitalização orientada aos negócios, há etapas que você pode seguir para orientá-lo a começar de maneira rápida e fácil com a digitalização, a fim de criar valor para o seu negócio sem conhecer a jornada completa ainda. Esses são movimentos "sem arrependimento" para sua fabricação.
 
No lado do planejamento de negócios, você deve primeiro:
 
?     Identificar seus pontos problemáticos ou necessidades de negócios - como sempre é o caso, o primeiro passo importante é identificar os principais pontos problemáticos de negócios que precisam ser abordados. Então, com base nesses requisitos, fica mais fácil identificar por onde começar e quais soluções digitalizadas fazem mais sentido.
 
?     Documente um roteiro - as etapas a serem seguidas no caminho da digitalização devem ser documentadas, o que facilita a determinação de que tipo de ferramentas, equipamentos e software serão necessários para alcançar marcos futuros ao longo da jornada.
 
?     Abrace a abertura - é importante reconhecer desde o início que nem todas as situações são novas fábricas construídas a partir do zero. Muitas são instalações existentes que precisam ter seus sistemas existentes díspares a partir de uma variedade de gerações de equipamentos de automação e de vários fornecedores conectados e otimizados. A importância da abertura não pode ser subestimada aqui. O início da jornada de digitalização costuma incluir novas peças na estrutura existente, portanto, é necessária uma arquitetura que possa acomodar esses ativos existentes e sua base instalada.
 
No lado da implementação da tecnologia, há três direções tangíveis que as empresas podem seguir para iniciar ou acelerar sua jornada digital:
 
?     Conecte o que não estava e precisa estar conectado - trata-se de uma maneira inteligente de conectar o que precisa estar conectado - muitas vezes suas máquinas e fábricas já estão conectadas no local. Agora, escalamos para conectar seus ativos à nuvem (privada ou pública). Ao fazer isso, você poderá aproveitar muito mais sua instalação, atraindo mais inteligência das ofertas baseadas na nuvem e capacitando seu pessoal em toda a empresa a se tornarem tomadores de decisão de negócios com fácil acesso. Além disso, os dispositivos conectados abrem as portas para uma riqueza de dados que pode melhorar a eficiência operacional.
 
?     Modernização - a maioria das empresas industriais possui tecnologias e ativos existentes, sejam máquinas, linhas ou plantas. Esses ativos podem ser digitalizados adicionando alguns produtos e softwares conectados além do que já existe. Isso significa que você pode obter alguns benefícios rápidos da IIoT sem precisar "rasgar e substituir", enquanto, ao mesmo tempo, torna seus investimentos existentes ainda mais eficientes e, portanto, lucrativos. Por exemplo, em nosso site da fábrica inteligente Le Vaudreuil, implementamos uma solução em nossa máquina de enrolamento, onde conectamos novos sensores de temperatura com boa relação custo-benefício e uma “IOT Box” para coletar e gerenciar dados que nossos operadores usam para garantir a qualidade das trocas e prever problemas na máquina, resultando em um aumento de 7% da produtividade.
 
?     Aproveite os dados para novos serviços digitais - os dispositivos conectados abrem as portas para uma riqueza de dados e informações adicionais que podem ser utilizados para usar serviços novos, mas existentes, que podem melhorar a eficiência operacional em áreas como desempenho de ativos, desempenho de máquinas e gerenciamento de energia de edifícios, máquinas e processos e ajudar os clientes a desenvolverem novos fluxos de receita e oportunidades de negócios.
 
Novas arquiteturas de digitalização, como o EcoStruxure, foram criadas para vincular máquinas inteligentes, controle de borda e aplicativos e análises de software, para que a automação de fábrica possa alavancar a conectividade avançada inerente à digitalização. O EcoStruxure é uma arquitetura aberta, porém segura, projetada para os ambientes de vários fornecedores de clientes industriais, onde são comuns sistemas diferentes de várias gerações e fornecedores. A arquitetura do EcoStruxure foi projetada para crescer e expandir facilmente quando novas peças são adicionadas a essa estrutura de vários fornecedores. A adoção de uma arquitetura EcoStruxure pode ser tão fácil quanto a implantação de um aplicativo de realidade aumentada barato que monitora o comportamento do equipamento no chão de fábrica.
 
*Carlos Urbano é diretor de Industrial Automation da Schneider Electric Brasil.


Fonte: Assessoria de imprensa

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