A maioria dos processos de filtração trabalham sob o efeito de pressão dos fluidos a serem filtrados, pois os mesmos necessitam ser transferidos dos equipamentos onde foram produzidos para outras áreas ou outros equipamentos. Para que isto ocorra de uma forma mais rápida e, conseqüentemente, mais produtiva, existe a necessidade da utilização de bombas de deslocamento de fluidos .
Estas bombas, ao colocarem os fluidos em movimento, criam automaticamente pressão nas partes internas dos recipientes (tubos, tanques, vasos, etc.), que os contém Quando um fluido é trans-portado, a pressão aparece em função de um ou mais destes fenômenos :
- Pelo movimento desordenado das moléculas do mesmo quando este adquire velocidade; - Pelo choque também destas moléculas contra partes da tubulação (válvulas, cotovelos, etc.), que as conduz; 
- Pelo seu atrito contra as paredes em todo o comprimento da tubulação; 
- Pela altura manométrica a ser vencida pelo fluido (10 mca, metros de coluna d'água, = 1 kgf/cm2)
- Pela resistência que o elemento filtrante oferece à passagem fluido .
Pelo exposto podemos perceber que a pressão estará presente praticamente em todos os processos de filtração, pois sempre haverá a atuação de pelo menos um destes fatores .
Sua intensidade dependerá das características do processo e produto (vazão, viscosidade, densidade, elemento filtrante e tipo de bomba), sendo que normalmente variam de pouco menos de 1,0 kgf/cm2 a pouco mais de 10,0 kgf/cm2, e em alguns casos podem chegar em torno de 30 kgf/cm2. 
Bombas de deslocamento positivo podem criar pressões muito acima das desejadas, se não possuírem dispositivos de alívio para controle .
Como sabemos ainda, a pressão é o resultado de uma força atuando sobre uma determinada área e suas unidades principais são: kgf/cm2, PSI (Libra /Pol2 ), Mpa e bar . 
E é com esta força e com sua área de atuação que devemos nos preocupar, quando os vasos filtrantes são calculados e projetados .

Case
Em um acidente acontecido em Massachusetts-USA, em 1905, um prédio de cinco andares literalmente implodiu com centenas de funcionários dentro, que estavam trabalhando naquele momento, quando uma caldeira que funcionava no subsolo de uma fábrica de calçados explodiu; ou por excesso de pressão, ou por deficiência de projeto, ou por deficiência de construção ou ainda, por falha do material de sua construção. Isto nunca iremos saber .
Este acidente levou o governo americano a fundar e constituir alguns anos depois, um comitê de engenheiros para pesquisar e desenvolver normas de projeto e fabricação, materiais e procedimentos de soldagem para equipamentos que deveriam trabalhar sob pressão .
Este comitê autônomo foi chamado de "American Society of Mechanical Engineers" ASME .
Estes engenheiros passaram a trabalhar no assunto e, após alguns anos, tiveram vários livros publicados, cada um dedicado especificamente a uma finalidade (por exemplo, para vasos de pressão temos o livro seção VIII, divisões 1, 2 e 3, para área nuclear o livro seção III, para materiais o livro seção II, para soldagem o livro seção IX, dentre outros).
Houve necessidade ainda naquela época de se criar um órgão de auditoria e certificação, para garantir que as normas acima fossem aplicadas corretamente, garantindo assim a segurança do equipamento . 
Este órgão chamado "National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors" NBBPVI é hoje o responsável por preparar e qualificar os "Inspetores Autorizados", autorizar seus representantes legais em outros países fora dos EUA, que devem ser empresas seguradoras como a Lloyd's Register no Brasil, além de outras; emitir Certificados de Autorização para Registro do Vaso estampado - "Data Report"; emitir Certificados de Autorização de Reparos em Vasos de Pressão e Caldeiras, além de outras responsabilidades .
Faz parte da certificação pelo ASME de equipamentos projetados e construídos, rigorosamente de acordo com suas normas , um "Stamp" que é gravado na placa de identi-ficação do equipamento (no caso dos filtro utilizamos o tipo"U" ou "UM") . Isto significa ainda que o vaso recebe um "Data Report" que fica registrado pelo National Board.
Além da segurança total que o "Stamp" traz para a comunidade que convive perto de um vaso de pressão, as empresas americanas economizam muito dinheiro, quando fazem seus seguros patrimoniais, se seus vasos de pressão são estampados .

Qualquer fabricante de vasos de pressão ou caldeiras que queira estar apto para atendimento da norma ASME, e deseje ser credenciado por ele, deverá fazer uma solicitação formal para o assunto, contratar os serviços de um Agente Autorizado de seu país, elaborar o Manual de Controle de Qualidade e Procedimentos/Instruções e finalmente ter tanto o Manual como a Implementação do Sistema da Qualidade auditadas e aprovadas inicialmente pelo Inspetor Autorizado do Agente Autorizado e, posteriormente, pelo Inspetor Autorizado do National Board. Este credencia-mento é válido por três anos e deve ser renovado após este período.
Resumidamente, procuramos mostrar toda rigorosidade e seriedade que cercam as empresas fabricantes de vasos de pressão, que adotaram o código ASME como norma de qualidade para este tipo de equipamento e que são credenciadas pelo National Board para esta finalidade .
A você que especifica ou compra equipamentos de filtração, que são vasos de pressão, cabe pensar que o produto que estará sendo filtrado pode ser um produto tóxico, ou mesmo agressivo a partes do corpo humano; ou ainda estar em altas temperaturas e que um possível rompimento do filtro poderá causar sérios danos físicos ao seu operador quando não a morte, além de danos materiais a sua empresa ou seu processo .