A evolução tecnológica dos sistemas hidráulicos gerou uma necessidade de incrementar a eficiência e confiabilidade dos sistemas de filtração, devido ao aumento da sensibilidade e da diminuição das folgas entre as partes móveis dos componentes.
A experiência de projetistas e usuários de sistemas de fluidos hidráulicos e lubrificantes tem demonstrado que mais de 75% das falhas apresentadas nos sistemas são atribuídas ao excesso de contaminantes, causando bloqueio dos orifícios, desgaste dos componentes, formação de ferrugem e oxidação, deficiência dos aditivos, perda de produção e aumento dos custos de manutenção devido à reposição constante dos componentes e das trocas e descartes de fluido.
A contaminação interfere nas funções básicas do fluido, como transmissão de energia, lubrificação das partes internas, troca de calor e preenchimento da folga entre os componentes móveis. A maioria das inserções de contaminantes entra no sistema através das tampas antigas do respiro do reservatório e das vedações da haste do cilindro.
Um bom controle da contaminação do sistema através de um programa contínuo de melhoria que minimize e remova os contaminantes reduzindo os índices de desgaste pode aumentar a vida do equipamento em até dez vezes. 
Os principais tipos de contaminação encontrados em um sistema hidráulico ou lubrificante são partículas sólidas, água e ar. A contaminação por partículas geralmente é classificada como sedimento - acúmulo de partículas menores que 5 m, ou pequenas partículas maiores que 5 m, que podem ser sujeira, respingo de solda, partículas de borracha de mangueiras e vedações, restos de areia de fundição e sedimentos de metal de componentes usinados.
Geralmente quando o fluido novo é inicialmente adicionado ao sistema, a contaminação é introduzida, pois o fluido novo não é necessariamente um fluido limpo. Tipicamente, um fluido novo tirado do tambor não é próprio para ser usado em sistemas hidráulicos ou lubrificantes

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A contaminação do fluido por água pode ser no estado dissolvido ou livre. A água é um contaminante universal e como os contaminantes sólidos, deve ser removida do sistema. A água livre ou emulsificada é definida como a água acima do ponto de saturação; neste ponto o fluido não pode dissolver ou reter mais água. Já a água livre é na maioria das vezes percebida por uma coloração "leitosa" do fluido. Os fluidos hidráulicos têm a capacidade de reter mais água à medida que a temperatura aumenta. Um fluido turvo pode tornar-se claro conforme o sistema for aquecendo-se, causando maiores complicações quando a temperatura decresce e o fluido tem menos capacidade para reter a água. Quando o ponto de congela-mento é alcançado, formam-se cristais de gelo afetando totalmente a função do sistema, tornando as operações deficitárias.
Os fluidos estão constantemente expostos à água e vapor de água enquanto são manuseados e armazenados. A água pode ser encontrada na parte superior dos tambores dos fluidos e decantar no fundo durante as mudanças de temperatura. Outras formas da água entrar no sistema são através do cilindro desgastado, vedações do atuador, aberturas dos reservatórios e até mesmo através da condensação, causando ferrugem ou outros problemas de corrosão.
A contaminação do fluido pelo ar pode ser tanto no estado dissolvido como livre, também chamado de indissolvido. Se a quantidade de ar dissolvido tornar-se alta, ocorrerá um efeito negativo no trabalho desempenhado pelo sistema.
Quando um líquido contém o ar indissolvido podem ocorrer problemas na passagem pelo sistema ou componentes como alteração de pressão que comprime o ar e produz uma grande quantidade de calor em virtude de pequenas bolhas de ar no sistema, podendo destruir os aditivos e até mesmo o fluido base.
Ambos os processos produzem óxidos que promovem a formação de partículas ou formam um tipo de lodo no líquido, levando ao desgaste e interferência em todo o sistema.
Ciente de que a evolução dos sistemas hidráulicos e de lubrificação gera sempre um incremento nos níveis de filtragem, a Parker Hannifin através de sua Divisão de Filtros desenvolve e produz filtros e sistemas de filtragem que 
atendem perfeitamente aos requisitos dos fabricantes das mais diferentes partes do mundo. 
Acompanhando a constante evolução dos sistemas hidráulicos e de lubrificação, a Parker tem utilizado filtros com os mais variados e inovadores meios filtrantes que proporcionam a filtragem dos fluidos de acordo com os requisitos das normas internacionais ISO. Hoje, nós possuímos totalmente desenvolvidos filtros para baixa pressão tipos spin-on, retorno de tanque, sucção e retorno; média pressão tipos on-line, duplex e quadruplex e para alta pressão tipos on-line, duplex e fluxo reverso. 
Os elementos estão disponíveis com o inovador meio filtrante absoluto Microglass III de múltiplas camadas que proporcionam alta capacidade e alta eficiência nos mais diferentes graus de filtragem no que diz respeito a contaminantes sólidos. Para a retirada da água a Parker desenvolveu o meio filtrante Par-Gel. A combinação entre os dois meios filtrantes fornecem benefícios significativos aos sistemas.
Desenvolvemos um sistema completo de purificação utilizando a tecnologia de desidratação à vácuo denominado PVS, que possibilita a remoção de sólidos, água, ar e gases em um só sistema compacto. Este sistema possibilita a utilização em vazões de 19 a 170 Lpm, utilizando elementos absolutos de 2, 5, 10 e 20 microns,
Beta200 com eficiência de 99,5%. Atualmente, dispomos de várias unidades instaladas com aplicações em fábricas de papel e celulose, siderurgia, geração de energia e aplicações industriais de grande porte.

 

Visando a filtragem de uma forma versátil e ainda a transferência e/ou recirculação de fluidos, dispomos de um sistema portátil de filtragem denominado Guardian para vazões até 15 lpm utilizando elementos absolutos Microglass III, tela metálica, celulose e Par-Gel. 
A Parker vem se consolidando como fornecedora de filtros e sistemas hidráulicos no mundo inteiro. As mais recentes aquisições das empresas Fairey Arlon e UCC vieram a fortalecer a nossa participação no mercado das linhas de filtros industriais e mobil. Com a aquisição destas empresas foram agregados novos produtos a nossa vasta linha, tais como: LCM20 Contador de Partículas a Laser Portátil, que vem completar a linha de contadores de partículas da Parker, H2Oil Indicador de presença de água no óleo, podendo ser utilizado on-line para pressões até 6.000 psi, IQ200 - Contador de Partículas a Laser on-line para contínuo monitoramento do sistema com a vantagem de baixo custo inicial, podendo ser utilizado na linha