O monitoramento das condições do óleo hidráulico ou lubrificante “on-line” oferece redução no custo global de manutenção, indicando o ponto otimizado da curva de incidência de falhas, permitindo a maior utilização do componente e dos fluidos

por Alex Peixoto

O monitoramento pode ser feito com baixo custo de instalação através de sensores simples ou combinados, que oferecem mais de uma informação em um único instrumento ou em um único ponto.
Para este fim, a Hydac disponibiliza atualmente através da divisão Eletrônica, sensores para o monitoramento “on-line” de condição das seguintes informações relacionadas ao fluido:
• Pressão;
• Temperatura;
• Vazão;
• Nível do óleo contido no reservatório;
• Teor de saturação do óleo por água;
• Contaminação por particulado sólido;
• Viscosidade;
• Envelhecimento do fluido;
• Rotação.
Estes instrumentos emitem sinais analógicos de saída de fácil interpretação, podendo ser de 4 a 20 mA ou 0 a 10 V, por exemplo.
Dando continuidade ao assunto, nosso objetivo é apresentar e discutir a utilização destes dados. Um recurso de grande utilidade para coletar informações, analisar dados, monitorar as condições dos equipamentos, executar comandos e arquivar dados, pode ser encontrado em um software desenvolvido e gerenciado pelo Hydac aos usuários de sua linha de filtros e demais componentes hidráulicos.

Trata-se do “CM-Expert”, que é um poderoso sistema de monitoramento e comando que pode ser instalado em praticamente qualquer computador comercial, apresentando extrema confiabilidade, flexibilidade e segurança contra paradas não-programadas, o que é desejável em instalações de elevada criticidade, como as instalações hidráulicas e de lubrificação existentes em:
• Prensas hidráulicas;
• Bancadas de teste e ensaio;
• Máquinas ferramenta;
• Máquinas de papel e celulose;
• Máquinas de injeção e sopro;
• Instalações de geração de energia elétrica como a eólica, hidráulica, térmica;
• Siderurgia;
• Mineração;
• Indústria química e petroquímica.
Todas as grandezas físicas comuns, como as mencionadas acima, por exemplo, podem ser captadas e coletadas por uma unidade de coleta de dados de medição (MDE) para serem processadas pelo CM-Expert. Este acompanhamento on-line das instalações pode ser feito diretamente no local ou via envio de dados a distância.
Isso porque existe uma versão “remota” deste software CM-Expert que foi desenvolvida com o objetivo de atender instalações de difícil acesso ou cuja transmissão de dados não pode ser executada via cabo, como é o caso das instalações de energia eólica, aplicações offshore, ou mesmo na hidráulica móbil.

Neste caso, as informações são passadas ao usuário via rede GSM continuamente e em tempo real sobre as condições de sua instalação podendo providenciar serviços de manutenção no momento certo, evitando assim as ações preventivas e principalmente as corretivas. As vantagens deste sistema são várias, dentre as quais é possível citar:
• Monitoramento permanente e documentação das condições de ambiente e dos meios de produção;
• Envio de mensagens automáticas quando são atingidos valores limites importantes para a manutenção, como a troca de filtros;
• Alarme imediato quando valores limites definidos são ultrapassados;
• Evitar manutenções desnecessárias em instalações de difícil acesso;
• Evitar graves defeitos através de detecção precoce;
• Otimização de intervalos de manutenção;
• Redução de custos de manutenção e reparos;
• Evitar tempo de máquina parada;
• Evitar danos causados em conseqüência.