Os Filtros Tipo Bag são equipamentos utilizados para a linha de processos de fabricação, onde se faz necessário uma filtragem em fluido líquido para o desenvolvimento do produto final ou como auxiliar ao processo. Os elementos filtrantes tipo bag ou bolsa geralmente são constituídos de material sintético tipo tecidos técnicos ou nylon, também conhecidos popularmente como "coadores", estes sistemas tem por finalidade a retenção de sólidos suspensos, separando mecanicamente os sedimentos presentes nos fluidos. São utilizados em processos de retenção de partículas, e seu processo de filtragem ocorre de dentro para fora, ocasionando normalmente impregnação de partículas no elemento filtrante, precisando da troca do mesmo.

De acordo com André Moura, da DBD Filtros/ Laffi Filtration, trata-se de um conceito de filtragem muito antigo, e alguns dizem que é dos tempos da Roma antiga. "Basicamente é do tipo de um coador de café, sendo que foi introduzido como uso na indústria há 50 ou 60 anos pela facilidade de construção e uma eficiência relativamente boa na filtragem de sólidos. 

O sistema de filtro bag em si é constituído pela carcaça filtrante e o elemento filtrante que é substituído após a sua saturação", completa. 

Normalmente as carcaças filtrantes são fabricadas em aço carbono ou aço inoxidável, recentemente existem vários modelos que são feitos em materiais plásticos como o ABS ou outros materiais que tenham resistência à temperatura e a pressão. Os elementos filtrantes são fabricados em tecidos permeáveis para retenção dos sólidos, normalmente em feltros agulhados ou nylon. Andreza Barduchi, supervisora de vendas da Pentair explica ainda que os elementos bags podem também ser confeccionados em feltros de poliéster ou de polipropileno, costurados ou termosoldados, ou ainda podem ser confeccionados em malhas de nylon.

De acordo com Andreza esses elementos filtrantes são inseridos nas carcaças e acoplados em um cesto metálico e/ou polipropileno. A filtração do fluido ocorre de dentro para fora, enquanto os sedimentos são retidos na parte interna do filtro, o fluido passa por entre os poros do elemento.

"O líquido a ser filtrado, contaminado por sólidos, é bombeado ou pressurizado pra dentro do filtro, sendo que para sua continuidade é necessário que passe pelo elemento filtrante, nesta passagem são retidos os sólidos que ficam retidos no elemento filtrante, sendo que após a sua saturação, os mesmos deverão ser substituídos por elementos filtrantes novos", enfatiza André Moura da DBD Filtros/ Laffi Filtration. 

Existem vários materiais que são aplicados na fabricação do elemento, feltros agulhados de polipropileno ou poliéster, também alguns elementos que são fabricados em nylon mono filamento. A construção dos elementos podem ser costurados ou termosoldados, estes últimos de maior eficiência de filtragem. A definição do grau de filtragem de cada elemento deve ser feita de acordo com sua necessidade do fluido final a ser obtido e sua aplicação. Atualmente no mercado temos elementos filtrantes que podem variar de 1 a 1000 micragem. 

Atualmente o mercado tem como padrão quatro tamanhos, geralmente intercambiáveis entre os mais variados fabricantes. Cada material de fabricação atende as mais variadas situações de temperatura, micragem e compatibilidade química. De acordo com Gilberto Fernandes, gerente técnico da Indústria de Filtros Barra, no setor automotivo são geralmente utilizados no setor de pintura e em sua fabricação são usados feltros e linhas de costura completamente isentos de silicone.

Os Filtros bag são utilizados nos mais variados nichos de mercados e especial nas indústrias químicas e alimentícias. Gilberto ressalta que no setor alimentício os materiais são certificados FDA para atender ao mais alto padrão de qualidade. Podem ser aplicados para filtragem de água, água industrial, filtragem de tinta, de bebidas, produtos químicos diversos, óleos diversos, e produtos alimentícios, entre outros.

"São utilizados nos mais variados segmentos, em especial, naqueles que fazem filtração de fluidos – químicos ou não químicos. Nos dias atuais as indústrias buscam produtos com preços competitivos aliados à eficiência na filtração. Os elementos e carcaças bags possuem essas características e vantagens. Além disso, trata-se de elementos filtrantes com grande volume interno proporcionando grande acúmulo de particulados, e alguns modelos podem ser lavados e reutilizados", completa Andreza. 

As principais vantagens relacionadas ao uso desse processo estão ligadas ao baixo custo operacional. André Moura explica que existe um ganho de tempo muito grande na troca dos elementos filtrantes, além do ganho no descarte adequado dos elementos, devido ao volume final de descarte ser inferior a outras tecnologias concorrentes, sendo ecologicamente mais indicado para produtos agressivos. "O mercado está estável, pois existe um crescimento por estas vantagens apresentadas pelos sistemas de filtragem tipo bag, além das facilidades de uso, de troca de elementos e área reduzida para instalação, desta forma existe uma continuidade na procura e uso desses filtros", finaliza André Moura. 

"Além do baixo custo dos elementos filtrantes de reposição, são de fácil substituição e em muitos casos oferecem a opção de lavagem e reutilização. Atualmente com o avanço na qualidade da fabricação dos mais variados feltros, oferecem confiabilidade e qualidade no processo de filtração", completa Gilberto. 

Filtros Barra: www.filtrosbarra.com.br

Pentair: www.pentair.com.br