Evolução Dos Filtros Tipo Manga
Por Meio Filtrante
Edição Nº 93 - Julho/Agosto de 2018 - Ano 17
A emissão de poluentes particulados e poluentes gasosos acima dos limites definidos pela legislação ambiental podem ocasionar infrações, multas e até interdição do processo gerador de poluição, além de causar danos à saúde das pessoas
A emissão de poluentes particulados e poluentes gasosos acima dos limites definidos pela legislação ambiental podem ocasionar infrações, multas e até interdição do processo gerador de poluição, além de causar danos à saúde das pessoas dentro e fora do ambiente de trabalho. Diante desse cenário, a preservação do meio ambiente é também uma tarefa das indústrias. Uma das opções para controlar essa emissão de poluentes na atmosfera é o uso de filtros manga.
Trata-se de equipamentos que permitem a passagem do ar, enquanto retém as partículas sólidas. Esse tipo de produto é utilizado para filtragem de particulados. Sua ação é capaz de proporcionar com eficiência a separação e coleta de pó em sistemas industriais, por meio da passagem de ar por suas mangas de feltro, capazes de captar partículas de poeira que permanecem retidas na superfície do filtro.
As mangas podem ser fabricadas em diversos materiais filtrantes, os dois mais utilizados são os tecidos e os nãotecidos. Os de tecidos podem ser feitos à base de fios de plástico, de fibra de vidro ou de aço inox, já os nãotecidos podem ser feitos de fibras compactadas pelo processo de agulhamento nos mesmos materiais anteriores.
O processo de filtragem se dá pela introdução do ar contaminado no compartimento das mangas, por meio de um duto para dentro das mangas de filtragem. Lá o particulado fica retido nas mangas e depois são eliminados. O ar já isento das partículas é direcionado para os bocais da parte superior do filtro. Sua operação pode ser sob pressão positiva ou negativa, dependendo se o ventilador está antes ou após o filtro manga.
Uma das vantagens de se utilizar um filtro manga é que ele é adequado para processo com alta concentração de poluentes sólidos. Além disso, Vinicius Lima, responsável técnico da Beckins Filtros, destaca a alta eficiência de coleta para partículas muito finas, menor que 1 mícron, sistema de limpeza 100% automático, a coleta o material a seco (em forma reutilizável) em recipientes facilmente intercambiáveis (caçambas/tambores) e ainda permite a descarga automática do pó por meio de válvula rotativa.
Esse tipo de filtro é utilizado em diversos segmentos como de alumínio/ferro coque, carvão, fibras de grãos, petroquímica, borracha, área química, alimentícia, automobilística, mineração, entre outros. Silva destaca a aplicação por equipamentos: aço, filtros, moagem, moinhos, pelotização, sistema de despoeiramento e transporte pneumático. Na aplicação pela indústria: açúcar e álcool, bebida e alimento, cimento, metalúrgica, mineração, siderurgia e papel e celulose.
De acordo com Tito A. Pacheco, engenheiro da Vortex – Despoluição Industrial, toda indústria possuidora de máquinas que geram emissões fugitivas de poeiras, podem ter suas emissões coletadas por sistemas de ventilação associados à sistemas de filtração por filtro manga. Estes itens são conhecidos como filtros de desempoeiramento simples e estão associados a processos de lixamento, ensacamento, transferência, corte, solda e etc.
"As indústrias em que o produto gerado precisa ser separado da corrente gasosa, utilizada como meio de transporte, ou que possua processos de combustão de líquidos ou sólidos, podem também utilizar filtros manga. Neste caso, são identificados como filtros de processo e estão associados à máquinas de moagem, reatores, spray-dryers, fornos, caldeiras e etc" – completa Pacheco. Ele explica ainda que esses filtros são utilizados intensamente por quase todos os segmentos industriais.
Como funcionam
Os filtros tipo manga são os sistemas de filtração responsáveis pela separação e coleta da fase sólida em relação a fase gasosa de uma corrente de gases empoeirados. Juntamente com o sistema de ventilação corresponde ao sistema para desempoeiramento industrial. De acordo com Pacheco, estes filtros são divididos em câmara suja e câmara limpa, por meio de um ou mais elementos filtrantes.
Os gases empoeirados coletados por intermédio de um ventilador, entram na câmara suja e são filtrados pelas mangas, tal que parte do material particulado fica retido nelas e parte decanta na tremonha. Desta forma, após a filtragem, estes gases entram na câmara limpa e dela são direcionados para chaminé.
A limpeza periódica, automática ou manual, permite a retirada de boa parte deste particulado das mangas, permitindo a continuidade de sua utilização por dois anos ou mais. Quando esta vida útil de mangas é menor que dois anos, costuma-se dizer que o filtro de mangas necessita de um "diagnóstico", pois carece de correções urgentes.
Pacheco explica que o grande benefício do uso desse tipo de equipamento é que a emissão de material particulado na chaminé é mantida mesmo que a concentração de material particulado nos gases de entrada tenha excedido o limite de projeto. Nestes casos, normalmente o filtro se pressuriza, podendo exigir ajuste em seu sistema de limpeza.
Por outro lado ressalta que a filtração de gases particulados úmidos ou oleosos são restrições graves, que levam um filtro manga a falhar mas podem ser corrigidas através da tecnologia Vortex de pré-tratamento de efluentes, permitindo que os gases cheguem aos equipamentos de forma aceitável.
"Mesmo tendo desenvolvido uma tecnologia para correção dos projetos de filtros manga tanto de fabricação nacional como internacional, foi possível observar que muitas vezes a falha não está apenas no projeto, mas também no desconhecimento do uso e da manutenção adequados. Por esse motivo que a Vortex criou uma matriz de capacitação em filtros manga com cinco cursos correntes e três opcionais com a capacidade de formação de equipes, inédita no país" – destaca o engenheiro.
Elementos filtrantes
Normalmente os elementos filtrantes são divididos em dois grupos conforme a temperatura de trabalho. Os produtos para baixa temperatura usualmente são destinados à filtração de gases à temperatura ambiente até, no máximo, 150°C, tais como: Poliéster, Poliacrilonitrila e Polipropileno. Estão inclusos, nestas aplicações, os processos de desempoeiramento simples, secadores, moinhos, alívio de Silo, etc.
Já os elementos filtrantes para alta temperatura usualmente são destinados para filtros de processo, onde a temperatura pode alcançar até 260°C, tais como, Polifenilsulfeto (Ryton®), Poliamida Aromática (Nomex®), Polimida Aromática (P84®), Politetrafluoretileno (Teflon®) e Fibra de Vidro.
"Cada um destes materiais possui uma temperatura de trabalho máxima e uma concentração máxima de componentes gasosos para cada temperatura, acima da qual, o elemento filtrante falhará por ataque térmico ou químico, sendo estes, os dois principais parâmetros utilizados em sua seleção" - explica Pacheco.
Lima destaca que o mercado de mangas está em plena normalidade e ascensão, pois são produtos de reposição. Os filtros saturam e são trocados periodicamente, mas destaca que esse mercado depende de investimentos e de como está o cenário geral do segmento.
Já para o representante da Vortex, no Brasil a evolução dos filtros de mangas tem sido muito lenta, pois o mercado ainda aceita vários fornecedores despreparados tecnicamente, seja ao nível de projeto, seja ao nível de assistência técnica. "Há 16 anos a Vortex foi concebida para corrigir esta deficiência através de serviços especializados e fornecimento de tecnologia de ponta tanto para indústrias usuárias destes equipamentos, como para fabricantes de equipamentos" – completa Pacheco.
Contato das empresas
Beckins Filtros: www.beckins.com.br
Vortex: www.vortexindustrial.com.br