O tecido filtrante é um tecido técnico composto do entrelaçamento de conjuntos de fios em dois sentidos: urdume e trama. Sua aplicação destina-se a separar produtos, sejam eles particulados de sólidos, líquidos ou ar. Trata-se de materiais constituídos de fios, fibras, filamentos, nos mais diversos arranjos, com aplicações que necessitam performance bem determinada, visando praticidade, segurança, economia e durabilidade, a fim de que os processos de filtragem industrial sejam realizados com eficiência.
Todos os tipos de processos de filtragem requerem diferentes elementos filtrantes. 
Os elementos filtrantes por sua vez, devem ter algumas propriedades básicas. De acordo com as suas características serão determinadas suas possibilidades de utilização para atender às exigências de qualidade do líquido filtrado.
A estrutura do material filtrante poderá ser mais densa, no caso de retenção de partículas menores e menos densa, no caso de retenção de partículas maiores ou quando o equipamento operar com menor pressão, como nos filtros à gravidade. Quando em uso, um elemento filtrante deve proporcionar a formação de uma camada de resíduos em sua superfície.
De acordo com Rafael Beraldo, gerente técnico comercial do Grupo Air Slaid, a principal funcionalidade do tecido filtrante é a separação sólido do líquido. “Podem ser utilizados para filtração do concentrado, rejeitos, processos químicos ou tratamento de efluentes, efetuando a separação sólido-líquido do material. Independente do processo ou tipo de equipamento, a função do elemento filtrante é a mesma” – afirma.
Um dos principais aspectos referentes aos tecidos técnicos filtrantes é que eles podem ser aplicados em diversos segmentos. Hoje existem diversas opções onde esses produtos são utilizados, na indústria de mineração, indústria alimentícia, indústria química, cimenteira, siderúrgica, sucroenergético, e nas estações de tratamento de efluentes (ETE’s). Isso se dá, pela capacidade que esses tecidos têm de se adaptar aos sistemas de produção de cada indústria.

Ana Cristina Mazzali Stauch, representante da Remae, explica que são amplamente utilizados em ETE’s em diversos tipos de processos de produção, clarificação, tratamentos de efluentes, despoeiramento, desaguamento, etc. “Equipamentos variados necessitam de tecidos filtrantes para operarem, como filtros prensa, filtros rotativos a disco, filtro rotativo a vácuo, esteiras filtrantes, centrífugas, decantadores, despoeiradores, leitos fluidizados dentre outros” – explica.
Outra característica muito importante desses produtos é a capacidade de filtração que possuem. Os principais tecidos filtrantes do mercado contam com uma vedação lateral de excelente qualidade, evitando qualquer tipo de vazamento no equipamento. Beraldo ressalta ainda que os tecidos filtrantes contribuem para o desenvolvimento sustentável contínuo, além de possuírem um custo-benefício relativamente baixo, comparado com outros meios de filtração.

Tipos de tecidos filtrantes e aplicações
Os tecidos filtrantes podem ser de diversos tipos, planos, agulhados ou malha e com acabamentos diferentes que podem ser crus, termofixado, purgado/secado, calandrado, resinado, com tratamentos de repelência a água, óleo, antichamas, UV, etc.
Com a escolha e avaliação correta do tecido filtrante pode-se obter o desempenho desejado do processo. Assim, para o sucesso de qualquer desenvolvimento na área de filtração são necessários testes de laboratório para determinar muitas vezes não só o tipo de tecido a ser utilizado como também o melhor tipo de equipamento.

Ana Cristina ressalta que com a correta escolha e avaliação, evita-se um desgaste excessivo do equipamento utilizado, garante-se obtenção dos produtos desejados e acima de tudo, um aproveitamento e reúso da água em diversos processos.
“Os diferentes tipos de tecidos técnicos e suas configurações podem ser muito variadas, desde o tipo de artigo/fibra utilizada em sua composição, tipo de fio e sua contextura, gramatura, permeabilidade, espessura, resistências” – completa a representante da Remae.  
A aplicação do tecido filtrante é determinada de acordo com o processo de filtração de cada cliente. De acordo com Beraldo podem ser feitos com fios de Multifilamento, Monofilamento, ou até mesmo um blend sendo Mono-multifilamento.

O primeiro deles traz como resultado a boa estabilidade dimensional, excelente vedação lateral, ótima retenção de sólidos e saturação maior, mas necessita de limpezas preventivas, para não prejudicar as filtrações.
Com os produtos feitos de Monofilamento é possível conseguir o desprendimento automático de torta, fácil limpeza, alta filtrabilidade e secagem de torta. Vale ressaltar que em alguns casos, não podem deixar passar o sólido.

O Mono/multifilamento, por sua vez, proporciona o desprendimento automático de torta, a boa retenção de sólidos e também uma fácil limpeza porém deve-se ter cuidado para não haver saturação precoce.
Por serem fabricados com materiais de muita tenacidade possuem uma grande durabilidade, os tecidos técnicos filtrantes são muito resistentes a fatores externos do ambiente, o que proporciona um considerável aumento de sua vida útil.
Além disso sua utilização melhora a produção. Ao utilizar esses tecidos, ocorre um crescimento na produtividade da indústria, isso porque possuem uma excelente taxa de filtragem.

O representante da Air Slaid destaca os principais produtos utilizados em ETEs para filtragem industrial:
Lonas para filtro prensa: Fabricadas de forma personalizada, de acordo com os padrões e requisitos técnicos de cada cliente, nos tamanhos de 250x250mm até 2500x2500mm, além de possuírem os melhores insumos do mercado (acessórios), designs padronizados, perfeita estabilidade dimensional e eficiência no processo.

Tela dupla camada espinha de peixe: A construção do tecido combina duas camadas de diferentes tecidos, unidos mecanicamente através da tecelagem, oferecendo uma excelente capacidade de filtração e retenção dos sólidos, proporcionando uma ótima secagem e desprendimento automático da torta, além de grande resistência a vincos.
É fabricado atendendo a especificação técnica que os diferentes processos exigem, para diferentes seguimentos de mercado. Os tecidos duplos camada são fabricados em diferentes fibras, tais como PP, PA e PET. Esse produto, é utilizado em filtros tipo esteira ou belt, nas indústrias alimentícias, químicas e de mineração.

Tela em tecido monofilamento para filtro de fuligem: Possui um ótimo índice de retenção e vazão, utilizados em filtros de fuligem, sejam eles rotativos ou esteira nas usinas e em siderúrgicas.
Tela espiral para filtro prensa: As telas utilizadas nesse processo, são produtos exclusivos fabricados na Big Telas, mais conhecidas como Masterpol 70 ou 90, para uso em filtro prensa nas usinas de açúcar e álcool.
Uma das principais vantagens do tecido filtrante é que sua manutenção é fácil e mínima. O produto só precisa passar por uma lavagem periódica para que mantenha o seu pleno funcionamento, gerando assim uma grande economia.
“Dependendo do que a empresa busca em seu processo de filtração, o tecido filtrante tem influência diretamente nestes resultados, por exemplo, em processos de separação sólidos/ líquidos, pode oferecer máximo aproveitamento, um filtrado mais limpo, fácil desprendimento da torta e maior espessura da torta. Além do mínimo de umidade e o reaproveitamento da água” – completa Ana Cristina. 

Contato das empresas
Air Slaid: www.grupoairslaid.com.br
Remae: www.remae.com.br