A subsidiária brasileira da Freudenberg Não Tecidos, do Grupo Freudenberg, de origem alemã, anuncia a aquisição de uma nova máquina na planta industrial da micronAir, divisão de filtros de cabine para ar-condicionado e sistemas de aquecimento para os mais diversos veículos. O diretor geral da empresa no País, Enrique Schwarck, informa que o equipamento, importado da Alemanha, chega à fábrica para automatizar ainda mais a linha de produção já a partir de maio deste ano. "A micronAir fornece filtros de cabine para todas as montadoras e, desta forma, em razão do aquecimento nos mercados brasileiro e sul-americano, optamos por investir em automação para elevar em 25% a capacidade produtiva da planta do Brasil", informa o executivo.
A micronAir é líder global do mercado de filtros de cabine para veículos e é reconhecida internacionalmente por todas as montadoras pela alta qualidade de seus produtos, comprovada pela melhor capacidade de filtração e maior durabilidade – neste caso, os filtros micronAir duram, geralmente, o dobro dos produtos concorrentes. Sobre a chegada da nova máquina, Carlos Matos, gerente de mercado automotivo da Freudenberg Não Tecidos, comenta ainda que a micronAir, ao dispor de equipamentos que garantem maiores níveis de automação, eleva consequentemente os índices de eficiência, além de tornar a linha de produção mais flexível e mais ágil. "Esse conjunto de benefícios nos permite atender com excelência as elevações de demandas da indústria automobilística", acrescenta Matos.






Como empresa de solução ambiental, a Centroprojekt resolveu ampliar a sua área de atuação, buscando parcerias com empresas especializadas em resíduos sólidos e geração de energia proveniente do lixo urbano. 
A Centroprojekt está utilizando a tecnologia Waste-to-Energy (WTE), um processo de obtenção de energia por meio da incineração do lixo. A escolha da WTE levou em conta o enquadramento às rígidas normas internacionais de emissão de gases, além de ser capaz de processar com eficácia lixo com alto teor de umidade, uma das características dos resíduos urbanos no Brasil.  
Pelos cálculos da CTP, a planta básica, a partir de 170 ton/dia, pode gerar até 50 megawatts por ano, podendo abastecer até 24 mil residências. A Centroprojekt já está oferecendo a WTE a diversos municípios e a perspectiva é de aumentar os negócios, em decorrência da nova legislação que determina o fim dos lixões em todo o país até 2014.






Em pouco mais de três anos de atuação no Brasil a empresa Redecam de origem italiana abre sua primeira filial em São Paulo, atuando diretamente no mercado cimenteiro fornecendo soluções para empresas como: Votorantin, LaFarge, Cimpor e Itambé. Além disso, atende também termoelétricas, siderúrgicas, indústrias de vidro e celulose.
A Redecam destaca a importância dos filtros para a redução de poluição no ar. A empresa italiana vende os chamados filtros de processo que reduzem em 10.000 vezes as partículas sólidas dos gases. Isto quer dizer que os gases são carregados de poeira (as partículas) e os filtros retém essa poeira para que ela não seja lançada na atmosfera. Sem filtragem, estas partículas são tóxicas, principalmente as de cimento, carvão, ferro e às vezes até cancerígenas como amianto. Os filtros da Redecam despoluem quatro vezes mais do que os filtros comuns.
No caso do cimento, a incineração de resíduos, chamada de co-geração, tem crescido por conta da busca de combustíveis alternativos, mas isso também reflete no aumento da quantidade de poluentes. Não existem dados concretos sobre emissão de particulados, mas a indústria do cimento responde por cerca de 5% da emissão anual de gás carbônico (CO₂) na atmosfera. Na produção de cada tonelada de cimento, são lançadas 0,6 tonelada de CO₂ no ar. Somente o Brasil, com uma produção anual de 38 milhões de toneladas de cimento Portland (comum), libera para a atmosfera aproximadamente 22,8 milhões de toneladas/ano de gás carbônico.






O novo 3M ScaleGard Pro H + gama, descartável escala de controle de sistemas de filtração, são projetados para reduzir escalas formadoras de minerais e calcário, ajudando a minimizar os custos do serviço de café e equipamentos de venda automática.
Os filtros de resina apresentam recursos diferentes do que é utilizado na faixa padrão de filtros. Esta nova não tamponada resina pode ajudar supressão de pH e, portanto, estender capacidade.Também foi melhorada a evitar a formação de incrustações duras na serpentinas de aquecimento ou de venda automática de café para garantir o máximo tempo e uso eficiente da energia na máquinas.
O ScaleGard Pro H + faixa também inclui um bloco de pós filtro de carvão para reduzir gosto e odor de cloro em bebidas.
Os filtros descartáveis estão disponíveis para o desvio e modelos de circulação não-qualidade da água, permite que a receita possa ser entregue para bebidas quentes, bem como vapores ou braços vapor. A gama oferece capacidades maiores do que o padrão ScaleGard Pro Filtro de água e tem um design encapsulado com uma cabeça Sanitária Quick Change (CEQ), que facilita a passagem rápida para fora, quando necessário, sem ter que desligar o fornecimento de água. A contaminação ou vazamentos são reduzidos como anéis "O" e são alteradas em um quarto de volta com o cartucho.
Os novos filtros podem ser montados dentro de armários ou do chão e são fáceis de conectar a tubulações existente.
A empresa planeja expor a gama de venda e de água na exposição AVEX 2011, que acontece de 15 e 16 de junho, em Birmingham, Reino Unido.






Neste ano o grupo DBD Filtros completou 22 anos de existência no mercado de filtração industrial, e com uma visão estratégica, adotou as marcas Laffi Filtration e Laffi Water como identidade coorporativa e comercial.
A Laffi Filtration foca suas atividades em projetos, desenvolvimento e fornecimento de sistemas de alta qualidade para filtragem industrial, onde destaca-se em seu portfólio de produtos, filtros tipo bolsa, cartucho e cesto, filtro separador centrífugo e elementos filtrantes. Já a marca Laffi Water é especializada em sistemas para tratamento de água e efluentes, composta por filtros tipo leito "carvão e areia", abrandadores, osmose reversa, desmineralizadores, membranas, sistemas de ultrafiltração e estações de tratamentos "ETA e ETE".
Recentemente a Laffi Filtration concluiu mais um projeto com sucesso. A empresa SAMAE "Serviço Autônomo Municipal de Água e Esgoto", localizada em São Francisco do Sul (SC), adquiriu 04 filtros leitos tipo zeolita, instalados na saída da ETA no início de abril, que irão alimentar a rede pública, com vazão total do projeto de 240m³/h. Os filtros foram construídos em aço carbono, quadro e válvulas de manobras em aço carbono e crepinas em aço inox 304, acabamento interno e externo em pintura epóxi.