As indústrias ficam muito mais assertivas e competitivas quando automatizam e digitalizam seus processos. Os filtros de mangas vão jogar muito melhor no time das indústrias se passarem a ser conectados por IoT. Muitas indústrias não têm integração automatizada dos seus processos e trabalham com riscos de emissões, paradas inesperadas e elevados custos de manutenção. E a IoT é essencial para integrar as interfaces entre o filtro de mangas e a sala de controle. O jeito é aproveitar o momento de renovação tecnológica do setor para alavancar a produção e os negócios. Outra vantagem dos filtros manga é ser eficiente no controle de poluição, cumprindo as leis ambientais, o que contribui nas metas sustentáveis para a indústria. 

Ganhos ambientais  
Os filtros de manga são eficientes no controle de poluição ambiental, estando em conformidade com as leis ambientais, saúde e segurança. As emissões de particulados no meio ambiente com taxas fora de conformidade geram multas, paradas e ações judiciais. Outra vantagem para o meio ambiente é que o filtro de mangas é chamado de filtração seca por não utilizar água no processo de filtração. 
Os filtros de mangas ajudam até as indústrias nas metas de crescimento sustentável. “É preciso selecionar bem as matérias-primas das mangas com procedência certificada dos feltros, tecidos e membranas. Monitorar contínuo a manutenção com um engenheiro de aplicação do segmento de filtração” – afirma Hairton Oliveira, gerente de vendas e engenheiro de Aplicação Sênior de Filtragem de Gases Industriais – BHA Parker – Kansas, MO, USA. 
Pode-se classificar os filtros de manga em dois tipos:
Filtro auxiliar – Onde não há processo produtivo dependente, o fluxo de ar é constante, e a característica dos gases é similar aos gases ambientais. Este tipo normalmente não é integrado a um supervisório de monitoramento e controle nem IoT.
Filtro de mangas de processo – Faz parte do processo produtivo e tem alta carga de pó frequente. A descarga de material é constante, os gases de processo são mais agressivos. Algum sistema deve permitir registrar, monitorar, analisar a performance desse filtro e dar diagnósticos para solução rápida de problemas. 
 
IoT
Infelizmente, a IoT não é realidade ainda para muitas empresas. E a IoT é fundamental para integrar as interfaces entre o filtro de mangas e a sala de controle. “Grande parte das instalações de grandes indústrias sofre para produzir altas quantidades para atender às altas demandas e não permite, ou não permitiu, alterações ou implementações no decorrer desse processo. Sucateam seus equipamentos na base da adaptação, durante vários anos, trabalhando com riscos de emissões, paradas inesperadas e elevados custos de manutenção. Essas plantas trabalham ainda sem a IoT a seu favor, sem integração automatizada dos seus processos” – relata Hairton Oliveira.
A Parker Innovation LAB, hub de inovação da empresa na América Latina, em São José dos Campos/SP, trabalha integrando dispositivos, como sensor de particulados, sensor de temperatura, umidade e pressão, válvulas e solenoides e outras diversas possibilidades de integrar monitoramento e controle para a Indústria 4.0. Hoje em dia a manutenção monitora contínuo seus ativos em qualquer lugar ou momento, sem fio, via Wireless e Bluetooth por sensores, como o SensoNODE™. 

Monitorar e controlar por IoT otimiza o processo do filtro de mangas com:
• Análise da performance;
• Controle da vazão de ar e diferencial de pressão;
• Otimização da eficiência da filtração;
• Prevenção de perda de material da produção;
• Evita paradas; 
• Evita limpezas imprevistas; 
• Eficiência energética, reduzindo uso do ar comprimido e custos de operação e manutenção;
• Conformidade com as leis ambientais, evitando emissões excessivas e mantendo a engenharia e a manutenção focadas em outras demandas em vez de resolver constantemente problemas com filtros de mangas.
Fonte: Parker.
A Parker comprou em 2017 a BHA, tradicional fabricante de mangas nos Estados Unidos, que atende indústrias de cimento, caldeiras a carvão ou biomassa, alimentos, cal, siderurgia, geração de energia, entre outras.

É preciso manter 
É sempre esperado um excelente desempenho do filtro de mangas. “Se o filtro de mangas não for adequadamente operado e mantido, a performance vai diminuindo em curto espaço de tempo” – comenta Oliveira.
É importante que os operadores tenham bom conhecimento de manutenção de filtros de mangas para mantê-lo corretamente de acordo com as características de projeto. “A falta do conhecimento dos fundamentos de filtração e de detalhes de funcionamento podem ser uma tragédia na manutenção dos filtros de mangas” – diz.
A Parker recomenda a capacitação em manutenção de filtros de mangas e disponibiliza, no Parker Innovation Lab, seminários ou treinamentos em campo. “O alinhamento técnico e a transmissão do conhecimento dos fundamentos básicos da filtração são muito importantes para que o mantenedor saiba o porquê de estar fazendo determinado procedimento de manutenção” – frisa Oliveira.

Perda de carga
O principal indicador de problemas nos filtros de manga é a perda de carga. A perda de carga é medida pelo manômetro que informa a pressão diferencial das mangas entre a câmara suja e o plenum limpo.

O monitoramento constante dos filtros de manga é essencial para manter a performance. “O monitoramento bem-feito permite ter diagnósticos de falhas e antecipar possíveis falhas futuras. É imprescindível que existam os instrumentos de medição e controle, mesmo que não estejam interligados ainda, e seus valores sejam possíveis de serem acessados e registrados continuamente, por exemplo, o manômetro para a perda de carga” – menciona o gerente de vendas da Parker. 

Plenum
A alta pressão necessita de mais limpeza do jato pulsante, mas também indica que algo não está bom. Pode ser a saturação precoce das mangas ou por tempo de uso. “Não observar o manômetro continuamente pode deixar de registrar este período e causar furos e rasgos nas mangas. As mangas reduzirão a perda de carga, mas será iniciado um processo de emissão pela chaminé. O Plenum, sujo de pó, começa a jatear esse pó no interior das mangas, provocando os furos e rasgos. E assim vai, num ciclo de colapso, que dificulta identificar a causa-raiz” – explica Oliveira.

Performance constante
O filtro de manga funciona melhor e pleno com limpeza periódica para que possa manter sua performance constante. “Quando um filtro é bem dimensionado, mantém sua performance boa, desde que as condições de operação sejam as mesmas da concepção do seu projeto” – diz Oliveira.
Mas, segundo ele, as condições de operação podem mudar no decorrer do tempo devido a:
• Aumento de produção; 
• Alteração da composição do produto; 
• Mudança de temperatura; 
• Mudança do layout dos dutos; 
• Adição de captação; 
• Dutos na linha. 
Este problema é notado quando a perda de carga fica mais alta e as trocas de mangas com intervalos menores. Essas mudanças requerem adequação no sistema de limpeza à nova condição. Esses ajustes podem ser físicos, como troca de válvulas, reservatórios e flautas, ou apenas de ranges de permanência e abertura de válvulas, ou intervalos. 

Limpeza
O sistema de limpeza remove de forma controlada o material acumulado do meio filtrante para manter queda de pressão, fluxo de gás e eficiência de filtragem em todo o meio filtrante. Componentes comuns de um sistema de limpeza por jato de pulso, também referido como jato de pulso reverso. 

A limpeza de jato pulsante é contínua ou por demanda de pressão:
• Na limpeza contínua, independentemente de pressão diferencial, as mangas estão sendo limpas em um intervalo de tempo fixo, enquanto o filtro está em operação; 
• Já a limpeza sob demanda de pressão é acionada somente dentro do range de pressão selecionado, interrompendo a limpeza quando as mangas estão em queda de pressão, o que diminui o consumo de ar comprimido.
Além da inspeção constante da instalação para verificar condições de válvulas, flautas de limpeza, plenum e outros, há vários critérios técnicos para parametrizar a limpeza de acordo com cada contexto. Segundo Oliveira, deve-se considerar a espessura correta e segura da camada de poeira sobre a manga, necessária para garantir a eficiência de filtração, manter a perda de carga em valores aceitáveis e reduzir os pulsos. 
Neste caso, a limpeza corretamente dimensionada é muito importante, pois a cada pulso, mais emissão de particulados é gerada. “Recomendamos consultar um engenheiro especializado em filtros de mangas para avaliar a aplicação solicitada. Conhecer o produto e o processo de produção é fundamental para saber equalizar os parâmetros para melhorar a performance do filtro de mangas” – orienta Oliveira.

Check-in fácil 
Os procedimentos para inspeção e manutenção do filtro de mangas precisam ser diários, semanais, mensais, trimestrais e depois anuais de acordo com a necessidade. Seguir as recomendações e tomar medidas para evitar problemas no filtro de mangas diminuirá despesas inesperadas. 

Com esta lista de verificação, fica mais fácil manter o filtro de mangas:

Checagem Diária: 
1. Perda de carga;
2. Sistema de limpeza;
3. Válvulas e dampers;
4. Remoção do pó;
5. Emissões.

Checagem Semanal:
1. Peças móveis dos sistemas de descarga e rolamentos da correia transportadora;
2. Operação do damper; bypass e isolamento;
3. Tensão da manga de ar reverso e mangas de shaker;
4. Linhas de ar comprimido, incluindo os filtros de linha;
5. Precisão do manômetro de tubo “U” ou linhas de medidor fotoélico;
6. Precisão do medidor de temperatura;
7. Sequência de limpeza — todas as válvulas acionadas corretamente;
8. Componentes da unidade do ventilador/exaustor.

Checagem Mensal:
1. Condição de encaixe da manga no furo espelho;
2. Peças móveis em mangas de shaker;
3. Se há corrosão ou desgaste da lâmina do ventilador;
4. Mangueiras, tubos e abraçadeiras;
5. Verificar vazamentos de mangas com pó de detecção;
6. Estrutura do filtro de mangas para ver se há corrosão.
Checagem Trimestral:
1. Verificar minuciosamente as mangas;
2. Ver se há acúmulo de poeira nos dutos;
3. Se o funcionamento das válvulas e dampers está adequado;
4. Juntas das portas;
5. Tinta no filtro de mangas;
6. Verificar e parametrizar o opacímetro (se tiver);
7. Placa defletora.

Checagem Anual:
1. Soldas e parafusos.
2. Se há desgaste na moega/tremonha.
3. Substituir peças de alto desgaste no sistema de limpeza, como diafragmas. 
Fonte: Parker. 
 

Contato da empresa
Parker: www.parker.com