Todo aquele pó que paira no ambiente das pedreiras contém uma quantidade infinita de partículas suspensas dos mais variados tipos e tamanhos. É um pó abrasivo que afeta diretamente o elemento filtrante dos filtros. “A contaminação agressiva em pedreiras requer filtros com tecnologia diferenciada e de alta performance capazes de retê-la. Os filtros protegem os componentes sensíveis dos equipamentos, como válvulas direcionais, proporcionais, bombas de pistão, entre outros, de contaminações geradas a todo momento de inúmeras fontes” – pontua Gabriel Souza, gerente de Produto da Hydac. 
As pedreiras possuem um dos ambientes mais agressivos no controle de contaminação em sistemas hidráulicos e de lubrificação. “Para proteger sistemas e componentes, o uso de filtros eficientes é essencial para reduzir custos operacionais e ter maior disponibilidade de máquina” – enfatiza. 
Para atingir esse nível de limpeza cada vez mais rigoroso, os fabricantes de filtros tiveram que evoluir na tecnologia do meio filtrante. “A eficácia de um filtro está associada à tecnologia aplicada no material usado no elemento filtrante para reter partículas sólidas” – afirma Gabriel Souza. 

Filtros manga
Para evitar os riscos da emissão de pó para as máquinas, os processos operacionais, os funcionários da pedreira e o meio ambiente, uma das soluções adotadas para o pó gerado no processamento a seco é o uso de filtros manga. “Os filtros manga atuam em conjunto com um sistema de coleta e exaustão do pó no ambiente de trabalho. Conforme as indústrias entendem melhor a importância de manter um sistema que minimize as emissões e, sobretudo, proteja seus colaboradores, mais e mais sistemas são hoje notados nas indústrias” – relaciona Rogerio Ueno, diretor-geral da Sefar.

Filtro prensa
Dentro de uma unidade industrial para o beneficiamento de rochas, o processo de produção inclui as seguintes etapas:
• Cominuição: britagem e rebritagem;
• Lavagem para remoção do pó;
• Peneiramento e classificação;
• Transporte para estoque e manuseio dos materiais.
Fonte: Sefar.
A cominuição, chamada fragmentação, reduz materiais sólidos médios para tamanhos bem menores dentro de granulometria da rocha que atenda à necessidade. A britagem fragmenta de forma grosseira os blocos e repetida várias vezes até ficar material apropriado para ir à moagem, que produz tamanhos mais finos.
Nas etapas de britagem e lavagem da rocha, um subproduto é gerado na forma de estéreis ou finos de britagem classificados como resíduos sem valor comercial pelas empresas. “Estes resíduos são os produtos que geralmente passam por uma filtração ou, caso esta fração seja muito grosseira, por uma peneira desaguadora. Quando o resíduo é demasiado fino, que não permita peneirar, é usada a clássica solução do filtro prensa” – ressalta Rogerio Ueno.

O uso de filtros com o filtro prensa acelera o processo de recuperação da água, evitando utilizar grandes tanques decantadores ou até mesmo barragens. “A filtração remove os resíduos sólidos contidos em uma polpa para reciclar a água e reduzir o uso da água ‘fresca’ no processo. Esta prática economiza para a operação e contribui com os recursos naturais na indústria” – menciona.
Outro foco da filtração na pedreira é o uso da torta gerada com o filtro prensa. “Como as tortas podem chegar a uma faixa de umidade de até 15%, é possível utilizar este resíduo, por exemplo, para nivelar aterros e deposição para revestir lagoas. O que é obtido, geralmente, em plantas de processamento de areias ou reciclagem de resíduos de construção e demolição” – explica Ueno.

Impurezas 
Com o expertise adquirido em diversos segmentos tão agressivos quanto de uma pedreira, a Hydac conhece bem as necessidades específicas desse setor. A empresa personaliza suas soluções para atender a aplicações para sistemas hidráulicos e de lubrificação de britadores, perfuratrizes, peneiras vibratórias etc. 
Suas soluções estacionárias para sistemas hidráulicos e de lubrificação protegem os componentes, inclusive, do agressivo ambiente de uma pedreira. São filtros de pressão, retorno, recirculação e respiros de ar, de alta eficiência, que retêm partículas danosas de diversos tamanhos e formatos e trazem resultados consolidados.
Fazem parte também do portfólio da empresa soluções móveis. “Pequenas impurezas no sistema hidráulico e motor são capazes de danificar caminhões fora de estrada, perfuratrizes, escavadeiras, carregadeiras, comboios de abastecimento, entre outras máquinas de deslocamento. Controlar essas pequenas impurezas no ambiente de uma pedreira requer muita tecnologia e eficiência de filtração” – relata Gabriel Souza. 
“Os requisitos cada vez mais rigorosos dos padrões de emissão de carbono para motores a diesel e o aumento até 3.000 bar das pressões de injeção em sistemas common rail levam a tolerâncias mais baixas em todo o sistema, próxima a 2 µm, e torna-se ainda mais importante evitar a contaminação por partículas” – alerta o gerente de Produto. Outro foco dos fabricantes é que cresce o uso de biodiesel. “O biodiesel tem ainda os problemas de formação de borras, presença de glicerina livre e maior absorção de água” – adverte. 
A Hydac dispõe de produtos para aplicar em tanques de armazenamento de diesel, pontos de abastecimento e caminhões de abastecimento em campo, os chamados comboios. São filtros e sistemas de filtragem completos, incluindo bombas, filtros para remoção de partículas e água, e sensores que monitoram as condições do fluido. 

Automação elevada 
As tecnologias digitais otimizam a atuação dos filtros em pedreiras. A Sefar monitora as telas dos filtros prensa. “Com o sistema de monitoramento, é possível entender o comportamento de desgaste da tela filtrante e atuar em soluções para aprimorar sua performance” – comenta Ueno.
Hoje, o nível de automação dos filtros é bem elevada. “Para garantir uma operação mais eficiente e segura possível, as indústrias devem adotar filtros com automação de fábrica e empresas com experiência comprovada no dimensionamento, engenharia e operação em filtros” – orienta.
Após o final do ciclo, filtros com descarga automática da torta oferecem um diferencial na operação. “Como se trata de um equipamento que trabalha em bateladas, qualquer tempo ganho no ciclo de trabalho e descarga representa toneladas adicionais produzidas ou mais água recuperada ao final do dia” – destaca o diretor-geral da Sefar.
É importante também verificar se a característica do resíduo demandará uma lavagem de rotina do tecido filtrante. “É desejável um filtro que possua recursos de lavagem da tela por meio de uma bomba de alta pressão para a limpeza do tecido, prolongando sua vida útil” – recomenda Rogerio Ueno.

Meio filtrante 
Nas máquinas, existem componentes hidráulicos sensíveis à contaminação. “O meio filtrante reterá partículas de diferentes tamanhos, principalmente entre 3 e 15 µm, que causam danos prematuros aos componentes hidráulicos, elevando os custos de manutenção” – ressalta Gabriel Souza.
Para atender às necessidades do ambiente agressivo das pedreiras, os filtros e seus meios filtrantes precisam ter uma boa performance. “Apesar de existirem inúmeros meios filtrantes, como a fibra de vidro e a celulose, é sempre importante utilizar um material que ofereça ao sistema perda de carga inicial baixa e alta capacidade de retenção. Assim, será possível vida útil maior do elemento filtrante” – indica. 
A linha de Elementos Optimicron com fibras especiais, criada pela Hydac, protege contra contaminantes sólidos no sistema e aumenta a produtividade, reduzindo as paradas das máquinas. “Por processo de plissagem customizado, esses elementos hidráulicos são projetados visando à perda de carga menor e à alta eficiência na retenção de partículas” – menciona.
O bom é que o cliente ganha até 30% maior vida útil do elemento comparado com a versão anterior e diminui custos de manutenção. “Podemos aplicar essa tecnologia nos nossos filtros de pressão, retorno e recirculação para utilização nas unidades que existem em uma pedreira” – cita Gabriel. 

Poros e fios 
Os materiais usados nos filtros encontrados em pedreiras são sintéticos PP (polipropileno) e neste tipo de meio filtrante são muito aplicados também outros materiais. “Os tamanhos de poros variam de 10 micra a 80 micra e dependem do balanço de massa e distribuição de partículas dos resíduos” – explica Ueno.
Outro ponto importante a avaliar é o tipo de fio utilizado no meio filtrante. “Em alguns casos, é preciso o uso de tecidos com fios multifilamento que garantem melhor retenção de fino. Ao passo que tecidos com fios monofilamento contribuem para uma operação mais estendida, pois tendem a demorar a colmatar comparados aos tecidos multifilamento” – diferencia Ueno.

Ar 
Como o ar externo das pedreiras fica cheio de partículas suspensas de variados tipos e tamanhos, quando o nível de óleo reduz no sistema, este ar entra no tanque para equilibrar a pressão atmosférica. Neste momento, entretanto, partículas indesejadas podem acessar o reservatório e causar danos aos componentes mais críticos. “Grande parte dessas partículas possui o mesmo tamanho da folga dinâmica do componente, tem alta dureza e gerará desgastes na parede em que forem pressionadas” – explica o gerente de Produto da Hydac. 
Respiros previnem entrar umidade e partículas nos equipamentos. O ar está repleto de partículas de sujeira e bactérias que entram no sistema e se misturam com o fluido. “Blindar a entrada de ar, retendo partículas grandes e pequenas, sem obstruir a passagem do ar é um desafio e uma necessidade” – pontua Gabriel. 
Para não prejudicar o fluxo de ar e o sistema funcionar, segundo ele, é muito importante saber:
• Qual tipo de respiro o sistema precisa;
• Qual será o grau de retenção; 
• A necessidade de retenção absoluta de particulado sólido;
• Retenção de umidade externa. 
A empresa possui diversos modelos de respiros para cada aplicação, com maior vida útil, válvulas by pass e para espaços reduzidos. Um dos destaques é o respiro BDE, que retém o particulado e a umidade externa em dois estágios: a Sílica Gel e a Barreira de adsorção molecular. Durante as paradas de operação, ambas são preservadas pelas válvulas de retenção que o filtro da Hydac possui. “A filtração só ocorre quando o sistema realmente demandar a entrada de ar para o tanque” – afirma Gabriel. 

As válvulas by pass dos filtros BDE evitam a passagem de ar de exaustão contaminado com vapores de óleo pelos meios de filtração Sílica Gel e a Barreira de adsorção. Com essas vantagens, o sistema fica com ar filtrado, aumenta a vida útil do refil e há menos descarte. 

Diesel 
A alta exigência para controle das partículas que causam danos aos motores diesel e para qualidade do diesel aplicado nas máquinas atuais, inclusive no ambiente agressivo das pedreiras, exige renovação constante das tecnologias. Além de retirarem os particulados do óleo diesel, os filtros coalescentes removem a água do sistema para não haver contaminação microbiológica.
Os filtros diesel embarcados (HDP), da Hydac, por exemplo, trazem essa maior eficiência na remoção de partículas e mais de 95% de água. Enquanto o elemento na linha Biomicron controla e elimina a propagação de bactérias e fungos, aumentando a vida útil do fluido e evitando falhas e quebras por causa dos desgastes dos componentes.
São dois estágios e multicamadas: primeiro, remove partículas sólidas e prepara para remoção da água e, posteriormente, faz alta drenagem da água presente no diesel. O uso de fibras sintéticas, que não sofrem interferências com a  presença de água, retêm com eficiência partículas até o final da vida útil do elemento. Os resultados são maior range de partículas retidas e baixa perda de carga. 

Contato das empresas
Hydac: www.hydac.com 
Sefar: www.sefar.com