A serragem é um subproduto da carpintaria com grande importância industrial e ambiental. Uma das suas utilizações é como matéria-prima para a produção de filtros. Trata-se de uma abordagem inovadora e sustentável, aproveitando resíduos da indústria madeireira e marcenaria. Esta prática não só favorece a gestão de resíduos, mas também oferece soluções de filtragem eficientes em diversas aplicações. 
Ademais, seu uso diminui a necessidade de materiais virgens, contribuindo para a conservação de recursos naturais. Estamos falando de um material de baixo custo, tornando a produção de filtros mais acessível. Equipamentos à base de serragem podem apresentar desempenho eficiente na remoção de partículas e contaminantes.
A serragem deve ser selecionada com base no tipo de madeira e a produção de filtros de serragem envolve várias etapas que resultam na transformação eficiente da matéria-prima em um produto funcional e sustentável. O processo pode ser dividido em etapas principais: Preparação da Matéria-prima, Processamento e Formação, e Tratamento e Acabamento.
A Preparação da Matéria-prima é uma etapa crucial na produção de filtros de serragem. Esta fase garante que a serragem utilizada seja adequada para a fabricação de filtros eficientes e seguros. A preparação inclui a seleção do produto, seu tratamento inicial e a remoção de impurezas. 
Existem dois tipos mais comuns: a dura e a macia. A primeira é proveniente de árvores como o carvalho, o bordo e a castanheira, que normalmente são mais finos. A macia, por sua vez, é retirada de árvores como o pinheiro, o cedro e o cipreste, geralmente é maior e mais pesada. Sua composição depende da composição da espécie de madeira que está sendo usada, bem como do método de processamento do material. 
Celulose: compõe cerca de 50% da serragem e é o componente primário das células vegetais. Geralmente não-tóxico.
Lignina: responsável por produzir a rigidez da madeira, a lignina compõe 25% da composição da serragem.
Hemicelulose: cerca de 15% da composição do produto, ajuda na ligação entre a celulose e a lignina.
Extratos: compostos orgânicos que variam de acordo com a espécie da árvore, podendo conter resinas, taninos e óleos essenciais. Alguns deles podem ser irritantes ou tóxicos.
Substâncias inorgânicas: presença de minerais, metais e sais na madeira, que podem variar com o tipo de madeira e o processamento da serragem.
A preparação e a escolha adequada da matéria-prima é fundamental para a produção de filtros de serragem eficientes e seguros. A seleção cuidadosa do tipo de madeira, o tratamento inicial para secagem e trituração, e a remoção de impurezas produzidas são etapas essenciais para garantir a eficiência do processo de produção e a qualidade do produto final, ou seja, tudo deve estar em perfeitas condições para transformar a serragem em elementos filtrantes de alta qualidade.
O Processamento e a Formação de filtros de serragem, por sua vez, envolvem a mistura de serragem com aglutinantes, moldagem e prensagem, além de tratamentos adicionais para garantir a eficácia e durabilidade dos filtros.
Os aglutinantes são essenciais no processo de produção desses filtros, pois conferem coesão e estabilidade estrutural ao produto final. A escolha entre aglutinantes naturais e sintéticos depende das propriedades desejadas para o filtro, bem como de considerações ambientais e econômicas. 
Os naturais são materiais orgânicos derivados de fontes biológicas que podem ser utilizados para unir as partículas de serragem na produção de filtros. Eles são valorizados pela sua sustentabilidade, biodegradabilidade e baixa toxicidade. Alguns tipos são: Resinas Vegetais, Amidos, Proteínas e Biopolímeros.
Esses oferecem diversas vantagens na produção de filtros de serragem, especialmente em termos de sustentabilidade e impacto ambiental (Redução da Pegada de Carbono e Biodegradabilidade). Além disso, seu uso baixa toxicidade, tem compatibilidade com compostagem, compatibilidade ambiental, disponibilidade e custo e propriedades funcionais.
Já os aglutinantes sintéticos são produzidos através de processos químicos e são escolhidos por suas propriedades superiores de adesão, resistência e durabilidade. Eles são adequados para aplicações que exigem maior desempenho mecânico e resistência a condições adversas. Os principais tipos são: Resinas Fenólicas, Epóxi, Poliuretanos e Acrílicos.
Esses são amplamente utilizados devido às suas propriedades superiores de adesão, resistência e durabilidade. Oferecem diversas vantagens que os tornam ideais para aplicações industriais e em condições operacionais diversas. Seu uso traz benefícios como, durabilidade estrutural, resistência ao desgaste, resistência química e térmica, versatilidade de aplicação e compatibilidade com diferentes materiais
O fato é que, os aglutinantes produzem um papel vital no processamento e formação de filtros de serragem, proporcionando uma coesão necessária para a funcionalidade e durabilidade dos filtros. Vale ressaltar que a escolha entre aglutinantes naturais e sintéticos deve ser baseada em uma análise cuidadosa das necessidades específicas.
O Tratamento e Acabamento são etapas cruciais na produção de filtros de serragem, pois avaliam a funcionalidade, durabilidade e eficiência do produto final. O processo de tratamento pode ser dividido em duas partes: tratamento inicial e tratamento de acabamento. 
O primeiro engloba a secagem da serragem, classificação e filtragem, mistura com aglutinantes, mistura uniforme, moldagem e formação. O outro, por sua vez, contempla revestimento superficial, lixamento e polimento, e tratamento antimicrobiano.
Essa parte da produção de filtros de serragem são essenciais, pois avaliam e garantem a qualidade, durabilidade e eficiência do produto final. Desde a preparação inicial da matéria-prima até os tratamentos finais, cada etapa contribui para a criação de filtros de alto desempenho. 
Nesse contexto, fica evidente que o uso de técnicas adequadas de secagem, mistura, prensagem, cura e acabamento, juntamente com rigorosos controles de qualidade, assegura que os filtros de serragem sejam eficazes e confiáveis em suas aplicações finais.