Devido à sua flexibilidade, resistência química e durabilidade, a borracha é amplamente utilizada em componentes de vedação e suportes de filtros. Seu uso garante que o meio filtrante esteja bem posicionado e que não haja vazamentos ao redor da borda do equipamento. Isso assegura que o fluido ou o ar passe apenas através do material filtrante e não por vias não desejadas.
Além disso, ajudam a manter o filtro firmemente encaixado no seu alojamento, prevenindo movimentos que poderiam comprometer sua eficiência. No uso para vedação garantem a estanqueidade do sistema, sem perdas ou contaminação dos fluidos, como óleo, água ou gases. No caso de borrachas utilizadas como suportes, sua função pode se estender à absorção de impactos, fixação de componentes e até isolamento térmico e elétrico, dependendo da aplicação. 
“Ao evitar vazamentos, as vedações de borracha mantêm a integridade dos componentes e garantem que o processo ou o equipamento funcione dentro das especificações. Além disso, nos casos de suportes e batentes, ajudam a reduzir vibrações e prolongar a vida útil dos componentes, minimizando o desgaste” - complementa Gabriel Cortez, diretor comercial da Iteb.
Ainda segundo ele, a utilização de borrachas adequadas é essencial para garantir o bom funcionamento e a durabilidade da operação. A vedação correta previne vazamentos e possíveis contaminações, o que é crítico em aplicações industriais, automotivas e em sistemas hidráulicos. Ademais, também pode evitar falhas mecânicas em componentes associados (bombas e motores) aumentando a vida útil do sistema e reduzindo custos de manutenção.
 

Papel importante
Uma vedação inadequada permite que partículas contaminantes passem pelas bordas, comprometendo a proteção de componentes importantes e contaminando o sistema de operação. O fluxo de ar ou fluido pode ser desviado pela vedação comprometida, diminuindo a eficiência do filtro e aumentando o consumo de energia ou combustível nos sistemas em que ele opera.
Sem falar que a entrada de partículas pode causar desgastes e danos internos, levando a falhas em motores, sistemas de ventilação, bombas ou outros componentes mecânicos, com reparos caros ou até substituição do equipamento.
Diante de todo esse cenário, a borracha desempenha um papel crucial em diversos tipos de filtros, sejam eles utilizados em indústrias, sistemas automotivos, residenciais ou outras aplicações. As principais razões para sua importância incluem eficiência da filtragem, proteção e prevenção de vazamento.
Eficiência na filtração: A borracha para vedação garante que o fluxo de ar, líquido ou gás passe exclusivamente pelo meio filtrante, sem fugas. Isso assegura que todas as partículas contaminantes sejam capturadas pelo filtro e não escapem pelas bordas.
Se a vedação for ineficaz, a eficiência de filtração será comprometida, permitindo que partículas ou contaminantes indesejados cheguem a áreas críticas, como o motor de um carro, sistemas de ventilação ou processos industriais.
Proteção dos equipamentos: Em filtros automotivos, industriais e de HVAC, evita a entrada de partículas ou poeira em sistemas mecânicos e elétricos, protegendo componentes delicados. Sem uma vedação adequada, poeira, sujeira ou partículas podem causar desgaste prematuro, entupimento de tubulações e falhas em motores e outros componentes.
Um ponto bem importante é que a borracha utilizada em vedação de filtros precisa resistir a condições extremas, como variações de temperatura, umidade, produtos químicos e pressão. Isso garante que o filtro mantenha sua integridade e desempenho mesmo em condições adversas, como em motores de combustão interna (onde há alta temperatura) ou em ambientes industriais expostos a agentes químicos agressivos.
Vedação Hermética: A função primordial da borracha é criar uma vedação hermética, o que impede qualquer tipo de fuga. Isso é particularmente importante em filtros que lidam com fluidos ou gases sob pressão. Uma falha pode resultar em vazamentos que prejudicam todo o processo produtivo ou mecânico. Em sistemas de ar condicionado ou filtros industriais, por exemplo, impede que o ar sujo entre no ambiente filtrado ou que gases escapem para áreas seguras.
Redução de Vibrações e Ruídos: Além de impedir vazamentos, a borracha de vedação também ajuda a absorver vibrações e ruídos. Em motores e sistemas mecânicos, pode contribuir para a redução do barulho, garantindo um funcionamento mais suave. Em sistemas automotivos, minimizam vibrações excessivas que podem comprometer o funcionamento do filtro ou de componentes próximos.
Vale destacar que, de maneira geral, a vedação de borracha é flexível e pode ser moldada de acordo com o formato do filtro, o que facilita a instalação e a substituição do filtro quando necessário. A elasticidade da borracha permite que o filtro seja ajustado com precisão em seu alojamento, garantindo uma vedação adequada sem necessidade de ajustes complexos.
“Conhecer os diferentes tipos de borracha disponíveis e suas aplicações específicas ajuda a selecionar o material mais adequado para cada situação, otimizando a performance e a durabilidade dos filtros em uma variedade de sistemas” - afirma Carolina Vieira, representante da Durapar. 

Tipos e suas características
Cada tipo de borracha oferece propriedades específicas que a tornam adequada para diferentes aplicações de filtragem. A escolha depende dos fatores operacionais, como temperatura, exposição a substâncias químicas, resistência ao desgaste e flexibilidade. “Cada uma possui características únicas que influenciam diretamente sua adequação para determinadas condições de operação” - explica Cortez. 
O que se destaca é que devido às características distintas, como resistência química, resistência a altas temperaturas ou flexibilidade em baixas temperaturas, permitem a utilização em uma ampla gama de aplicações, desde filtros de óleo automotivos até filtros industriais para processos químicos.
Borracha Nitrílica (NBR): A borracha nitrílica é comumente usada em sistemas hidráulicos e automotivos. Sua faixa de temperatura de operação varia de -40°C a 100°C*. Além disso, oferece boa resistência ao desgaste, tornando-se uma opção eficiente em vedações dinâmicas.
Segundo Carolina, esse tipo de borracha é conhecida por sua excelência resistência a óleos, combustíveis e solventes, excelente resiliência, excelente resistência à abrasão, moderada resistência ao ozônio, intempéries, luz solar e radiação UV, boa resistência a ácidos e bases diluídas. Ademais, oferece ótima vedação contra líquidos e gases, além de resistir bem ao envelhecimento e à degradação química.
Entre as principais aplicações temos vedações como juntas, guarnições, divisórias e isoladores, isoladores como mantas, arruelas, calços de apoio, revestimentos, capas diversas, passa-cabos, arruelas, diafragmas, cortinas para ambientes industriais, entre outras.
Borracha EPDM (Etileno-Propileno-Dieno): Com alta resistência ao envelhecimento, intempéries, ozônio e radiação ultravioleta, o EPDM é ideal para processos que envolvem contato com água e vapor, como em sistemas de água potável e saneamento. Sua faixa de temperatura de trabalho vai de -50°C a 150°C*. 
É amplamente utilizada em aplicações que exigem resistência a produtos químicos e inércia química em relação a soluções ácidas e alcalinas. Possui bom poder isolante e da boa resistência a alguns agentes químicos, oferece excelente durabilidade e resistência a condições climáticas adversas, além de ser uma opção econômica para muitas aplicações.
São utilizadas em tubos, mangueiras para radiadores, perfis para vedação de vidros e de portas membranas de borracha para telhados, distribuição de água potável (quente e/ou fria), paredes laterais de pneus, vedantes diversos, cabos, correias transportadoras, coberturas de rolos e isoladores.

Borracha de Silicone: Famosa por sua atoxicidade e ampla faixa de temperatura de trabalho, que pode variar de -60°C a 230°C*, a borracha de silicone é amplamente utilizada em indústrias alimentícias, farmacêuticas e médicas. Além disso, resiste a temperaturas extremas sem perder suas propriedades, sendo ideal para aplicações que exigem alta estabilidade térmica e química.
É usado em vedantes, tubos, mangueiras, diafragmas, foles, revestimentos de rolos, cabos, estufas, reatores nucleares, componentes eletrônicos e produção de moldes de borracha para a moldagem de resinas. “Esse tipo proporciona vedação confiável em uma ampla faixa de temperaturas e é altamente durável em ambientes agressivos” - enfatiza Carolina.
Borracha Fluorada (Viton®): Com resistência superior a óleos, combustíveis e produtos químicos agressivos, a borracha fluorada é indicada para ambientes de alta exigência. Sua temperatura de trabalho pode variar de -60°C a 280°C*, o que a torna ideal para sistemas que operam sob condições extremas de temperatura e exposição a fluidos corrosivos.
Oferece uma vedação superior em ambientes extremos e uma longa vida útil devido à sua resistência ao envelhecimento e à degradação química. É utilizada em produtos que enfrentam condições severas, como em processos químicos e aplicações de alta temperatura.
SBR (Borracha de Estireno-Butadieno): Utilizada principalmente em batentes, isoladores e aplicações menos exigentes, o SBR é uma borracha versátil e econômica, com resistência moderada ao desgaste e boa flexibilidade. Em aplicações mais críticas, pode ser combinado com aditivos para melhorar sua resistência ao ozônio e à radiação UV. Sua temperatura de trabalho pode variar entre -40°C a 70°C*.
O que podemos concluir é que a qualidade das borrachas é um fator crucial para garantir o desempenho do conjunto. Em vedações, por exemplo, é importante considerar características como baixa deformação permanente (compression set), que influencia diretamente a capacidade da borracha de manter a vedação ao longo do tempo, evitando vazamentos e falhas prematuras. 
Além disso, segundo Cortez, é essencial buscar fornecedores de confiança que possam garantir materiais certificados e adequados para cada aplicação. Trabalhar com empresas sérias e já consolidadas no mercado é indispensável para assegurar a procedência dos materiais e a conformidade com as normas e especificações técnicas. 
Vale lembrar que essas empresas possuem processos de controle de qualidade rigorosos e experiência comprovada, o que resulta em produtos mais confiáveis e com maior durabilidade, garantindo assim um funcionamento eficiente e seguro dos conjuntos de vedação.
“Por fim, é importante ressaltar que a escolha correta da borracha vai além da simples adequação ao fluido. Fatores como temperatura de operação, presença de agentes químicos e requisitos de flexibilidade ou rigidez devem ser considerados para garantir o desempenho e a durabilidade do conjunto. Uma borracha mal especificada pode comprometer a eficiência do sistema, resultando em paradas não planejadas e custos de manutenção elevados” - finaliza o diretor da Iteb. 

Contato das empresas
Durapar: www.durapar.net
Iteb: www.iteb.com.br