Mercado
Por Meio Filtrante
Edição Nº 71 - Novembro/Dezembro de 2014 - Ano 13
Confira as novidades no mercado industrial
Centro de tecnologia da Mahle Metal Leve assina acordo de R$ 285 milhões com a Finep
Acordo que permitirá ao Centro de Tecnologia da Mahle Metal Leve S. A. ampliar sua base de pesquisas e o desenvolvimento de novos produtos acaba de ser assinado entre a empresa e a Finep - Inovação e Pesquisa, companhia pública vinculada ao Ministério da Ciência Tecnologia e Inovação. A parceria que tem validade de três anos prevê um investimento conjunto da ordem de 285 milhões de reais. O Centro Tecnológico da Mahle Metal Leve S. A., localizado em Jundiaí, interior de São Paulo, é um dos sete estrategicamente posicionados ao redor do mundo e o segundo mais importante do Grupo.
O principal foco da verba proveniente da Finep é o financiamento de toda a cadeia da inovação, com foco em ações estratégicas, estruturantes e de impacto para o desenvolvimento sustentável do Brasil. E é exatamente voltada para essa política de pesquisas e de aperfeiçoamento de produtos e sistemas que a Mahle Metal Leve S.A. dirigirá seus esforços e verbas para o próximo triênio. Após os contatos iniciais com o Finep foi elaborado o que se chama ‘financiamento da estratégia’, onde foram apresentadas para a empresa pública as definições dos projetos e a forma como seriam aplicados esses recursos no decorrer do acordo. Ou seja, foram mostrados os diferentes passos da sua implementação: geração das novas tecnologias, projetos junto aos clientes, e projeto de manufatura. O aporte previsto pelo Finep, de 65% do valor total do projeto, equivale aos investimentos necessários para a estratégia de inovação e aos primeiros projetos junto aos clientes.
De acordo com a estratégia aprovada pelo Finep, a engenharia do Centro Tecnológico da Mahle Metal Leve S.A. estará empenhada no sentido de aprimorar soluções que venham a proporcionar o menor consumo de combustível e, por consequência, a
redução das emissões de CO2 nos motores de combustão interna. Assim como encontrar meios de otimização para veículos com propulsão híbrida; identificar soluções para o desenvolvimento de motores mais eficientes por meio de maior densidade de potência; e, ainda, fomentar a infraestrutura de medição e predição de desempenho dos novos componentes e motores. O Centro de Tecnologia da Mahle, em Jundiaí, trabalha com demandas de engenharia de âmbito mundial, portanto, eventualmente, os resultados provenientes desses investimentos futuramente poderão ser usados em projetos no exterior.
Sobre o Tech Center
A unidade brasileira do Centro de Tecnologia da Mahle, um dos dez existentes ao redor do mundo, é fruto de investimentos da ordem de R$ 91 milhões. O Tech Center de Jundiaí trabalha com o desenvolvimento de todos os produtos do portfólio global da Mahle e é o responsável mundial pelas linhas de anéis de pistão, camisas de cilindros e filtros para aplicações em motores flexíveis. Em suas instalações trabalham 297 colaboradores entre técnicos, graduados, pós graduados, mestres e doutores. Está instalado em uma área de proteção ambiental permanente de 125 mil m2, e seu principal foco é o desenvolvimento de componentes e soluções tecnológicas para motores de combustão interna, visando à redução de atrito, de emissões e do consumo de combustível.
Carlos Eduardo Fernandes Farinha é o novo gerente de marketing e produtos da Mann+Hummel
A Mann+Hummel, a maior fabricante de filtros do mundo, anuncia a chegada do gerente de marketing e produtos, Carlos Eduardo Fernandes Farinha, que vem respaldado pela experiência em grandes multinacionais
como Bosch, Wurth, Cooper Bussmann e Claro. Ele vem com o objetivo de desenvolver um trabalho de fortalecimento e presença das marcas Mann-Filter e Purolator no mercado de Aftermaket. "Apostamos no lançamento de produtos, reforço no posicionamento das marcas e foco no atendimento das necessidades dos nossos clientes", explica o executivo.
Farinha é formado em administração de empresas pela PUC-Campinas, com MBA executivo pela ESPM e pós-graduação em marketing pelo Mackenzie e gestão estratégica de negócios pela Unicamp. "A escolha pela Mann+Hummel se deu por ser uma empresa respeitada no mercado, com produtos reconhecidos pela qualidade e um excelente ambiente profissional", finaliza.
Para o diretor de vendas e marketing da empresa, Pedro Ortolan, a chegada do executivo será de grande valia para a empresa. "Acreditamos que ele chega para somar a equipe e nos ajudar a alcançar o objetivo de tornar as marcas cada vez mais fortes no mercado", comemora.
Siemens anuncia nova fábrica no Brasil
A Siemens amplia sua produção de equipamentos e soluções em território nacional com a entrada em operação de mais uma fábrica no complexo industrial de Jundiaí - São Paulo. A 14 ª fábrica da Siemens no país é também a 10ª da Siemens no estado de São Paulo.
A nova unidade já está em operação desde agosto e é a primeira da empresa na América Latina, e a sétima no mundo, voltada à produção de inversores de frequência de baixa tensão.
De acordo com Paulo Stark, CEO e presidente da Siemens no Brasil, a medida é resultado do plano de crescimento da empresa no país. "Nos últimos dez anos, cerca de US $ 700 milhões foram investidos pela companhia aqui". Além das dez fábricas em São Paulo, a empresa tem quatro outras unidades, no Rio Grande do Sul, Santa Catarina, Minas Gerais e Amazonas. "Em 2015 iremos completar 110 anos de nosso estabelecimento e presença continua no Brasil.
Com a iniciativa, a companhia traz para o Brasil a linha SINAMICS G150 e aumenta o seu índice de nacionalização em produtos e serviços com alto valor agregado, possibilitando suprir as crescentes necessidades do mercado brasileiro em setores em expansão como papel e celulose, mineração, química, petróleo e gás, saneamento e açúcar e etanol. "A inauguração da nova fábrica reforça o compromisso e em atender as necessidades de nossos clientes e nos ajuda a ser ainda mais competitivos", afirma José Luis de la Rosa, diretor da unidade de drives e motores.
Segundo de La Rosa, a demanda por inversores tem crescido no mercado brasileiro, tendo como motivador a básica por eficiência e redução dos custos de energia para os clientes. Outro setor que tem gerado demanda é o de papel e celulose.
De La Rosa cita que, por exemplo, durante a 22ª edição da Fenasucro (SP), maior feira mundial do segmento sucroalcooleiro, a Siemens anunciou o lançamento da fabricação nacional da família SINAMICS G150. "Trata-se de um inversor de baixa tensão que oferece alta qualidade e variedade de funções de segurança, sendo uma solução econômica, silencioso e de tamanho compacto. Adicionalmente, o G150 é capaz de combinar as exigências do cliente por meio de sua vasta gama de componentes e opções", afirma.
Senai inaugura Centro de Tecnologia com a mais potente célula de solda laser da América Latina, fornecida pela Trumpf
O Laboratório de Excelência em Tecnologia de Soldagem do Centro de Tecnologia Senai Solda (CTS Solda), inaugurado em 30 de setembro, é o mais moderno e completo laboratório de solda da América Latina, resultado de uma parceria entre Senai, Agência Nacional de Petróleo (ANP) e Petrobras e recebeu investimento de R$ 12 milhões.
O laboratório possui a única célula de soldagem a laser da América Latina com 16 kW de potência, a mais potente para pesquisa e desenvolvimento de processos de soldagem.
O equipamento foi desenvolvido pela Trumpf com características construtivas e de tecnologia embarcada de última geração. "É uma das mais avançadas do mundo", assegura João C. Visetti, diretor presidente da Trumpf do Brasil.
A célula permite a solda híbrida, combinação de dois processos de soldagem (MIG, que utiliza fio de cobre, estanho ou alumínio e o laser) em uma única aplicação, acelerando não só a velocidade bem como a qualidade final do trabalho e diminuindo etapas do processo. O equipamento permite ainda utilizar o processo de solda por deposição em materiais do tipo CRA - Corrosion Resistant Alloys - usados na indústria de óleo e gás, muito importantes na exploração de águas profundas e no mercado brasileiro como um todo. Também é possível fazer a solda laser convencional, com a vantagem de poder utilizar a máxima da potência laser para solda de materiais mais espessos, características de aplicação nas indústrias naval e de óleo e gás.
Segundo Visetti, a solda híbrida tem grande aplicação na indústria naval, com a vantagem de reduzir o tempo e aumentar a qualidade final da operação". O processo de soldagem usual para chapas grossas, como as que são usadas em navios, por exemplo, utiliza a solda MIG e exige que seja feita a solda de um lado da chapa, depois ela tem que ser virada e soldada novamente do outro lado. Com a solda híbrida, o processo é feito de uma única vez, devido às características dos dois processos, o laser, que permite derreter o material em grandes profundidades, e o MIG, usado no preenchimento do canal gerado pelo laser".
Visetti explica que a solda híbrida apresenta praticamente nenhuma deformação devido ao mínimo de energia térmica aplicado sobre o material e garante, ao mesmo tempo, a penetração da solda na raiz, atingindo o resultado esperado rapidamente em uma única passada: "O feixe laser aquece a superfície da peça até a temperatura de evaporação, obtendo uma penetração profunda e delgada. Em conjunto é utilizado um arco voltaico, que gera um ponto focal maior. Isso resulta em uma grande profundidade de penetração, com menor zona de influência de calor.
A solda híbrida a laser permite, em muitos materiais, obter velocidades de solda mais elevadas com melhor qualidade de acabamento. Há ainda um aumento da tolerância a erros e da estabilidade de processo", explica.
Segundo o gerente do CTS Solda, Maurício Ogawa, o laboratório será utilizado para o desenvolvimento de pesquisas voltadas às necessidades das indústrias, em especial as que formam a cadeia produtiva do petróleo e do gás. Além disso, vai auxiliar na formação de mão de obra qualificada para o mercado. "Nosso objetivo é dar todo o suporte para as empresas nos trabalhos de soldagem, integridade e inspeção, prestando serviços de alto valor agregado, para que elas tenham cada vez mais competitividade e segurança. Também temos simuladores de processos de soldagem para serem usados na qualificação dos profissionais", ressalta.
Acordo que permitirá ao Centro de Tecnologia da Mahle Metal Leve S. A. ampliar sua base de pesquisas e o desenvolvimento de novos produtos acaba de ser assinado entre a empresa e a Finep - Inovação e Pesquisa, companhia pública vinculada ao Ministério da Ciência Tecnologia e Inovação. A parceria que tem validade de três anos prevê um investimento conjunto da ordem de 285 milhões de reais. O Centro Tecnológico da Mahle Metal Leve S. A., localizado em Jundiaí, interior de São Paulo, é um dos sete estrategicamente posicionados ao redor do mundo e o segundo mais importante do Grupo.
O principal foco da verba proveniente da Finep é o financiamento de toda a cadeia da inovação, com foco em ações estratégicas, estruturantes e de impacto para o desenvolvimento sustentável do Brasil. E é exatamente voltada para essa política de pesquisas e de aperfeiçoamento de produtos e sistemas que a Mahle Metal Leve S.A. dirigirá seus esforços e verbas para o próximo triênio. Após os contatos iniciais com o Finep foi elaborado o que se chama ‘financiamento da estratégia’, onde foram apresentadas para a empresa pública as definições dos projetos e a forma como seriam aplicados esses recursos no decorrer do acordo. Ou seja, foram mostrados os diferentes passos da sua implementação: geração das novas tecnologias, projetos junto aos clientes, e projeto de manufatura. O aporte previsto pelo Finep, de 65% do valor total do projeto, equivale aos investimentos necessários para a estratégia de inovação e aos primeiros projetos junto aos clientes.
De acordo com a estratégia aprovada pelo Finep, a engenharia do Centro Tecnológico da Mahle Metal Leve S.A. estará empenhada no sentido de aprimorar soluções que venham a proporcionar o menor consumo de combustível e, por consequência, a
redução das emissões de CO2 nos motores de combustão interna. Assim como encontrar meios de otimização para veículos com propulsão híbrida; identificar soluções para o desenvolvimento de motores mais eficientes por meio de maior densidade de potência; e, ainda, fomentar a infraestrutura de medição e predição de desempenho dos novos componentes e motores. O Centro de Tecnologia da Mahle, em Jundiaí, trabalha com demandas de engenharia de âmbito mundial, portanto, eventualmente, os resultados provenientes desses investimentos futuramente poderão ser usados em projetos no exterior.Sobre o Tech Center
A unidade brasileira do Centro de Tecnologia da Mahle, um dos dez existentes ao redor do mundo, é fruto de investimentos da ordem de R$ 91 milhões. O Tech Center de Jundiaí trabalha com o desenvolvimento de todos os produtos do portfólio global da Mahle e é o responsável mundial pelas linhas de anéis de pistão, camisas de cilindros e filtros para aplicações em motores flexíveis. Em suas instalações trabalham 297 colaboradores entre técnicos, graduados, pós graduados, mestres e doutores. Está instalado em uma área de proteção ambiental permanente de 125 mil m2, e seu principal foco é o desenvolvimento de componentes e soluções tecnológicas para motores de combustão interna, visando à redução de atrito, de emissões e do consumo de combustível.
Carlos Eduardo Fernandes Farinha é o novo gerente de marketing e produtos da Mann+Hummel
A Mann+Hummel, a maior fabricante de filtros do mundo, anuncia a chegada do gerente de marketing e produtos, Carlos Eduardo Fernandes Farinha, que vem respaldado pela experiência em grandes multinacionais
como Bosch, Wurth, Cooper Bussmann e Claro. Ele vem com o objetivo de desenvolver um trabalho de fortalecimento e presença das marcas Mann-Filter e Purolator no mercado de Aftermaket. "Apostamos no lançamento de produtos, reforço no posicionamento das marcas e foco no atendimento das necessidades dos nossos clientes", explica o executivo.Farinha é formado em administração de empresas pela PUC-Campinas, com MBA executivo pela ESPM e pós-graduação em marketing pelo Mackenzie e gestão estratégica de negócios pela Unicamp. "A escolha pela Mann+Hummel se deu por ser uma empresa respeitada no mercado, com produtos reconhecidos pela qualidade e um excelente ambiente profissional", finaliza.
Para o diretor de vendas e marketing da empresa, Pedro Ortolan, a chegada do executivo será de grande valia para a empresa. "Acreditamos que ele chega para somar a equipe e nos ajudar a alcançar o objetivo de tornar as marcas cada vez mais fortes no mercado", comemora.
Siemens anuncia nova fábrica no Brasil
A Siemens amplia sua produção de equipamentos e soluções em território nacional com a entrada em operação de mais uma fábrica no complexo industrial de Jundiaí - São Paulo. A 14 ª fábrica da Siemens no país é também a 10ª da Siemens no estado de São Paulo.
A nova unidade já está em operação desde agosto e é a primeira da empresa na América Latina, e a sétima no mundo, voltada à produção de inversores de frequência de baixa tensão.
De acordo com Paulo Stark, CEO e presidente da Siemens no Brasil, a medida é resultado do plano de crescimento da empresa no país. "Nos últimos dez anos, cerca de US $ 700 milhões foram investidos pela companhia aqui". Além das dez fábricas em São Paulo, a empresa tem quatro outras unidades, no Rio Grande do Sul, Santa Catarina, Minas Gerais e Amazonas. "Em 2015 iremos completar 110 anos de nosso estabelecimento e presença continua no Brasil.
Com a iniciativa, a companhia traz para o Brasil a linha SINAMICS G150 e aumenta o seu índice de nacionalização em produtos e serviços com alto valor agregado, possibilitando suprir as crescentes necessidades do mercado brasileiro em setores em expansão como papel e celulose, mineração, química, petróleo e gás, saneamento e açúcar e etanol. "A inauguração da nova fábrica reforça o compromisso e em atender as necessidades de nossos clientes e nos ajuda a ser ainda mais competitivos", afirma José Luis de la Rosa, diretor da unidade de drives e motores.
Segundo de La Rosa, a demanda por inversores tem crescido no mercado brasileiro, tendo como motivador a básica por eficiência e redução dos custos de energia para os clientes. Outro setor que tem gerado demanda é o de papel e celulose.
De La Rosa cita que, por exemplo, durante a 22ª edição da Fenasucro (SP), maior feira mundial do segmento sucroalcooleiro, a Siemens anunciou o lançamento da fabricação nacional da família SINAMICS G150. "Trata-se de um inversor de baixa tensão que oferece alta qualidade e variedade de funções de segurança, sendo uma solução econômica, silencioso e de tamanho compacto. Adicionalmente, o G150 é capaz de combinar as exigências do cliente por meio de sua vasta gama de componentes e opções", afirma.
Senai inaugura Centro de Tecnologia com a mais potente célula de solda laser da América Latina, fornecida pela Trumpf
O Laboratório de Excelência em Tecnologia de Soldagem do Centro de Tecnologia Senai Solda (CTS Solda), inaugurado em 30 de setembro, é o mais moderno e completo laboratório de solda da América Latina, resultado de uma parceria entre Senai, Agência Nacional de Petróleo (ANP) e Petrobras e recebeu investimento de R$ 12 milhões.
O laboratório possui a única célula de soldagem a laser da América Latina com 16 kW de potência, a mais potente para pesquisa e desenvolvimento de processos de soldagem.
O equipamento foi desenvolvido pela Trumpf com características construtivas e de tecnologia embarcada de última geração. "É uma das mais avançadas do mundo", assegura João C. Visetti, diretor presidente da Trumpf do Brasil.
A célula permite a solda híbrida, combinação de dois processos de soldagem (MIG, que utiliza fio de cobre, estanho ou alumínio e o laser) em uma única aplicação, acelerando não só a velocidade bem como a qualidade final do trabalho e diminuindo etapas do processo. O equipamento permite ainda utilizar o processo de solda por deposição em materiais do tipo CRA - Corrosion Resistant Alloys - usados na indústria de óleo e gás, muito importantes na exploração de águas profundas e no mercado brasileiro como um todo. Também é possível fazer a solda laser convencional, com a vantagem de poder utilizar a máxima da potência laser para solda de materiais mais espessos, características de aplicação nas indústrias naval e de óleo e gás.
Segundo Visetti, a solda híbrida tem grande aplicação na indústria naval, com a vantagem de reduzir o tempo e aumentar a qualidade final da operação". O processo de soldagem usual para chapas grossas, como as que são usadas em navios, por exemplo, utiliza a solda MIG e exige que seja feita a solda de um lado da chapa, depois ela tem que ser virada e soldada novamente do outro lado. Com a solda híbrida, o processo é feito de uma única vez, devido às características dos dois processos, o laser, que permite derreter o material em grandes profundidades, e o MIG, usado no preenchimento do canal gerado pelo laser".
Visetti explica que a solda híbrida apresenta praticamente nenhuma deformação devido ao mínimo de energia térmica aplicado sobre o material e garante, ao mesmo tempo, a penetração da solda na raiz, atingindo o resultado esperado rapidamente em uma única passada: "O feixe laser aquece a superfície da peça até a temperatura de evaporação, obtendo uma penetração profunda e delgada. Em conjunto é utilizado um arco voltaico, que gera um ponto focal maior. Isso resulta em uma grande profundidade de penetração, com menor zona de influência de calor.
A solda híbrida a laser permite, em muitos materiais, obter velocidades de solda mais elevadas com melhor qualidade de acabamento. Há ainda um aumento da tolerância a erros e da estabilidade de processo", explica.
Segundo o gerente do CTS Solda, Maurício Ogawa, o laboratório será utilizado para o desenvolvimento de pesquisas voltadas às necessidades das indústrias, em especial as que formam a cadeia produtiva do petróleo e do gás. Além disso, vai auxiliar na formação de mão de obra qualificada para o mercado. "Nosso objetivo é dar todo o suporte para as empresas nos trabalhos de soldagem, integridade e inspeção, prestando serviços de alto valor agregado, para que elas tenham cada vez mais competitividade e segurança. Também temos simuladores de processos de soldagem para serem usados na qualificação dos profissionais", ressalta.
