Indicadores mostram que, as grandes empresas investem 5% de seu faturamento em manutenção industrial, setor responsável por oferecer suporte e recursos para que os equipamentos possam produzir com precisão, eficiência e qualidade. Existe enorme variedade no mercado de máquinas e equipamentos para filtração, especificamente.
A produção de filtros automotivos também tem mercado amplo, onde se encontra esses opcionais e processos disponíveis.
Para exemplificar, destacamos os equipamentos para processamento do meio filtrante e o das dosadoras de poliuretano expansivo.
A Filtermaq é uma empresa nacional nesse segmento, fabricante de plissadeiras dos dois tipos (faca e rolo). O diretor industrial da Filtermaq, explica que as plissadeiras de faca são mais versáteis, pois possuem altura de dobra regulável, abrangendo na maioria das vezes intervalos de 25 a 30mm, podendo atingir dobras com até 100mm de altura. Já as plissadeiras rotativas são bem mais rápidas.

Plissadeiras
Tipo faca: Dentro do primeiro grupo o tipo de equipamentos que se destacam são plissadeiras, responsáveis por transformar meios filtrantes planos em material dobrado, ou plissado, como são conhecidos.
São recomendadas para materiais sintéticos que não podem ser processados nas plissadeiras de rolos ou para materiais que necessitam de suporte (tela metálica) na estrutura, como alguns filtros hidráulicos. A desvantagem, com relação às plissadeiras de rolo, é a velocidade limitada.




Tipo rolo: Além de rápidas, alguns destes equipamentos apresentam sistema de troca de altura de dobra por engrenagens. Isto torna este equipamento bastante versátil, mas tem a desvantagem de não apresentar um aspecto visual isento de variações. Para um perfeito processo de plissagem, se deve trabalhar com sistema de cabeçote dedicado. Neste sistema, para cada altura de dobra tem que ter um cabeçote de plissagem específico. Apesar da desvantagem do maior tempo de "set-up", este tipo de equipamento fornece um acabamento bastante uniforme.



Para todas estas variedades de equipamentos (plissadeiras), não podemos esquecer dos desbobinadores e das placas térmicas de pré-aquecimento e pós-aquecimento, porque muitos dos meios filtrantes disponíveis no mercado só podem ser processados quando pré-aquecidos. Em outros casos, o aquecimento se faz necessário na saída da máquina, para que a dobra adquira "memória" e não abra posteriormente.

Filtros de ar de motor
Segundo a Filtermaq, atualmente, no Brasil existem poucos fabricantes deste tipo de equipamento, apesar da demanda crescente. Até pouco tempo atrás os fabricantes de plissadeiras se concentravam na Europa, porém, nos últimos anos, a região da Ásia tem aparecido como um mercado promissor.
Em algumas aplicações de veículos asiáticos (notadamente japoneses e coreanos), podemos observar um novo processo de fabricação para filtros de ar de motor, onde o meio filtrante sintético é prensado em um molde com temperatura controlada. Este molde possui formato de plissas, portanto, o elemento filtrante já sai deste processo em seu formato quase final, sendo necessário apenas a rebarbação do excesso de material lateral. Como não existe material lateral para suporte do meio filtrante (poliuretano ou plástico), este tipo de filtro recebeu o apelido de "caixa de ovo". Um exemplo pode ser encontrado no filtro de ar do veículo Toyota Corolla.

Dosadoras de Poliuretano Expansivo
PU expansivo: Muito usadas na produção de filtros de ar, tanto da linha leve quanto da linha pesada. Neste tipo de equipamento é processada a mistura de Poliol e Isocianato que, através de uma reação química, ocasionam a expansão do Poliuretano, que serve de vedação e suporte para o meio filtrante. Este tipo de equipamento é bastante complexo, devido à natureza do material a ser processado (PU expansivo), que é muito sensível a variações na mistura Poliol/Isocianato, temperatura ambiente, densidade final do material, velocidade de dosagem, etc.
PU aderente: Um pouco menos complexas as de PU aderente possuem o mesmo princípio, mas com material não expansivo.
Podemos classificar as dosadoras de Plastisol, utilizadas por algumas empresas na fabricação de elementos de filtros blindados e filtros com tampas metálicas.
"Este tipo de dosadora é bem mais simples que as dosadoras de PU, pois não processa mistura de materiais, entretanto este tipo de material requer altas temperaturas para sua cura total. Para estes tipos de equipamentos já encontramos fornecedores locais bastante confiáveis", complementa o diretor, da Filtermaq.
No mesmo grupo, podemos encontrar um tipo de equipamento responsável pelo termo fusão de meios filtrantes em tampas plásticas para a linha de filtros ecológicos (sem partes metálicas).
O conceito deste tipo de máquina é bastante simples, consistindo no aquecimento da superfície da tampa que irá entrar em contato com o meio filtrante. Apesar da aparente simplicidade, se trata de um equipamento muito sensível, pois qualquer variação em seu processo pode ocasionar falha na colagem do papel (passagem de contaminante) ou refugo da peça.
Esse processo é muito usado na Europa e na Ásia devido à linha de filtro ecológico ter uma grande participação no mercado em substituição ao filtro blindado. Este equipamento ainda não pode ser encontrado no Brasil.

Equipamentos para filtros blindados
Recravadeira: Este equipamento é o mais importante. A recravadeira, responsável pelo fechamento do filtro através de sistema de matriz/rolete, é um equipamento considerado de alta complexidade e responsabilidade, pois uma recravação mal feita pode ocasionar vazamento de óleo pela região da recravação. Um equipamento com poucas folgas e um conjunto ajustado de matriz/rolete garante um processo estável.
"É importante dedicar as recravadeiras por diâmetro de filtro a ser recravado garantido uma regulagem única para os braços dos roletes evitando vazamentos pela recravação", ressalta o diretor da Filtermaq.
As recravadeiras são também usadas na fabricação de latas metálicas, razão pela qual podemos encontrar alguns poucos fabricantes nacionais. Entretanto, ao contrário do que se observa na Europa, estes fabricantes não são específicos para o setor de filtros, oferecendo, portanto, equipamentos que são adaptações das recravadeiras para o mercado de latas.
Máquina helicoidal de canudos: Este é outro equipamento importante para a fabricação de filtros blindados, que veio substituir o antigo e improdutivo processo de perfuração/corte e solda para produção de tubos. Hoje temos máquinas que fabricam também tubos em chapa expandida para filtros de ar da linha pesada. Ainda não existem fabricantes nacionais para este tipo de máquina.
Rosqueadeira: A rosqueadeira também é fundamental para a produção de filtros blindados. Através dela é formada a rosca do disco de reforço que será rosqueado no cabeçote do veículo. Existem dois processos para a formação da rosca: o primeiro é a remoção do material através da ferramenta de corte (macho de corte) e o segundo é a conformação do material através do macho laminador. Esse segundo processo possui um grau de complexidade maior devido o controle do diâmetro do furo do disco de reforço no processo de estampagem. Apesar de ser um processo bastante específico para o mercado de filtros, podemos encontrar equipamentos de boa qualidade provenientes de fabricantes locais.
"A pintura de filtros blindados é realizada por linhas de pintura a base de tinta líquida ou tinta pó. Para estes equipamentos também encontramos fabricantes locais que fornecem soluções com custo benefício razoáveis".
Um grupo de equipamentos muito mais complexos é o das máquinas de teste de vida e eficiência de filtros. Apesar de não serem usados na fabricação destes produtos, são equipamentos indispensáveis para qualquer empresa que tenha pretensão de fornecer filtros para a linha de montagem dos fabricantes de veículos automotores. Um tipo de máquina também utilizado por algumas empresas para verificação de vazamentos pela recravação em filtros blindados é a máquina de teste de estanqueidade. Em ambos os casos (teste de vida x eficiência e estanqueidade) ainda não encontramos fabricantes locais.
Em relação à demanda dos países, a Filtermaq afirma que tanto no mercado interno quanto externo a plissadeira e a recravadeira continuam sendo os principais equipamentos para a produção do elemento filtrante e filtro blindado respectivamente. "Cada fabricante de filtro adota um tipo de processo para atender uma determinada especificação", diz ele.
Para os outros processos há várias alternativas:
Fechamento do meio filtrante - Melita, Hot-melt, fita de poliamida, clipadeira, cola a base d’água.
Canudo - Helicoidal, perfurado, expandido.
Montagem da tampa e fundo - Plastisol, PU Aderente, PU Expansivo, Hot-melt, Termofusão.
Revestimento da caneca do filtro blindado - Pintura Líquida, Pintura Eletrostática, Sem Pintura (somente o revestimento do aço).

Mercado nacional
Hoje temos fabricantes importantes e de referência no mercado brasileiro como é o caso da Filtermaq, especializada no segmento de filtração. Desenvolve máquinas e ferramentas oferecendo custo/benefício para o cliente, se preparando para um crescimento tecnicamente sustentável.
A Filtermaq presta serviços de manutenção no mercado de filtração tanto para máquinas nacionais quanto internacionais.
Apesar desses anos sólidos de experiência, para o diretor industrial da fabricante, o Brasil ainda é minoria diante das possibilidades que oferece o mercado externo, contudo, mantém a perspectiva positiva para os próximos anos: "Nossa participação neste mercado é insignificante, sendo a grande maioria dos equipamentos utilizados provenientes de outros países. Em primeiro lugar, até pouco tempo atrás, o tamanho deste mercado no Brasil era insignificante. Com o crescimento de nosso país após a estabilização da economia na década de 90, o mercado brasileiro de autopeças teve crescimento acentuado. Entretanto este crescimento não foi acompanhado pelos fabricantes de equipamentos, o que criou um enorme "gap" entre disponibilidade de equipamentos nacionais e o tamanho deste mercado. Ultimamente, em função do aumento da demanda e do tamanho do mercado de filtros automotivos no Brasil, começaram a surgir empresas focadas neste segmento, com pessoal técnico altamente qualificado. Temos certeza que daqui a alguns anos o Brasil será exportador de máquinas para este mercado".

Contato das empresas:
Filtermaq: www.filtermaq.com.br