INTERECYCLING, S.A., empresa portuguesa associada ao Grupo MARCOVIL-METALOMECÂNICA DE VISEU, S.A., especializada na reciclagem de resíduos eletro-eletrônicos (REEE), conta com a TOMRA Recycling para sua nova linha de separação de metais e plásticos. A integração de um FINDER e de um FINDER-NIR conseguiu aumentar a eficiência de sua fábrica, implementando uma separação correta de metais e plásticos para posterior recuperação.

O setor de reciclagem tem experimentado um grande crescimento nos últimos anos, principalmente devido ao aumento da demanda por material reciclável como matéria-prima, bem como às exigências em nível de legislação que internacionalmente estão promovendo processos que permitem alcançar uma economia circular. Por esta razão, há uma necessidade crescente de reciclar e recuperar os diferentes componentes.

Como Eduardo Morán, Gerente de Vendas de Área Ibérica da TOMRA, assinala: "Há um interesse crescente no setor em ter tecnologias de seleção baseadas em sensores que ajudem a maximizar os benefícios e a atender às exigências atuais e futuras. A tendência é clara e as regulamentações se tornarão cada vez mais exigentes. Portanto, estamos confiantes de que a tecnologia da TOMRA ajudará a cumprir a legislação e as novas regulamentações, tanto a nível local quanto europeu", diz ele.

O Grupo MARCOVIL, fundado em 1987, e com tecnologia inovadora no campo da engenharia mecânica, desenvolve, fabrica e instala máquinas e soluções “chave na mão” que promovem a economia circular. Seus desenvolvimentos permitem uma correta separação de resíduos e recuperação de matérias primas secundárias. A INTERECYCLING, uma empresa portuguesa associada ao Grupo MARCOVIL, é especializada na reciclagem de resíduos eletro-eletrônicos. Voltou-se para a TOMRA com o objetivo de adquirir tecnologia que conseguisse maior eficiência em sua linha de reciclagem de REEE, realizando uma correta separação automatizada de metais e polímeros.

"A TOMRA, desde sua fundação nos anos 70, é conhecida por sua forte capacidade tecnológica, que se traduz em uma ampla gama de máquinas e soluções industriais de alta confiabilidade e precisão, sujeitas a um processo contínuo de melhoria e inovação. É por isso que escolhemos o equipamento TOMRA Recycling", diz Bruno Silva, Representante de Vendas do Grupo MARCOVIL. "Tanto o FINDER 2400 como o FINDER 1800 com NIR conseguem recuperações impressionantes tanto por sua capacidade de produção quanto por seu alto percentual de material recuperável, o que é praticamente impossível de se obter utilizando outras soluções no mercado. Desta forma, podemos obter metais e plásticos de qualidade excepcional. Além disso, o equipamento tem uma vantagem adicional: ele evita ter que enviar grandes quantidades de material para aterro, com tudo o que isso implica tanto econômica quanto ambientalmente", continua ele.

Eduardo Morán acrescenta: "A principal vantagem de utilizar este equipamento é, sem dúvida, poder separar automaticamente os diferentes componentes dos REEE, reduzindo drasticamente a ineficiência envolvida na realização manual desta separação. Além disso, os custos de pessoal são significativamente reduzidos e a produção (t/h) é exponencialmente aumentada, assim como a recuperação de metais e polímeros recuperáveis com o benefício econômico que isso implica".

"TOMRA é sinônimo de qualidade e confiabilidade, e conta com uma equipe séria e muito profissional. Seu serviço pós-venda também é muito eficiente. Esperamos que esta parceria seja duradoura e que em breve a TOMRA esteja envolvida em novos projetos Marcovil", diz Bruno Silva. 

Soluções específicas para necessidades específicas

A Interecycling recorreu à TOMRA devido à necessidade de processar 4t/h de material REEE. "Atualmente, graças aos equipamentos FINDER e FINDER-NIR, alcançamos 6 t/h", diz Bruno Silva orgulhosamente.

Eles também queriam recuperar as frações metálicas e plásticas, com especial interesse na recuperação de placas de circuito impresso e cabos de cobre, devido ao seu alto valor de mercado. Isto foi conseguido graças aos sensores avançados que equipam o FINDER e o FINDER com o NIR da TOMRA.

O processo começa com o FINDER 2400, que separa os metais em um concentrado metálico e uma fração de plástico sem metal. Esta fração metálica é processada posteriormente pelo FINDER 1800 com NIR, que separa as placas de circuito impresso (placas eletrônicas) e, em uma segunda etapa da máquina, é capaz de gerar também uma fração de fios elétricos. Devido à combinação de diferentes sensores, o dispositivo identifica plásticos visíveis por tipo de polímero, bem como diferentes tipos de frações metálicas (como placas, fios ou aço inoxidável), aperfeiçoando assim o processo.

O FINDER 2400 atinge frações de alta pureza independentemente da complexidade do material ou do tamanho da partícula. Graças a suas tecnologias patenteadas IOR (Intelligent Object Recognition) e SUPPIXX, juntamente com seu sensor eletromagnético (EM3) de última geração, ele detecta objetos metálicos com a máxima precisão, separando a fração metálica da fração plástica em um processo que é eficaz em termos de rendimento, pureza e eficiência. "Neste caso, o equipamento tem como objetivo obter um concentrado metálico. Mas, se necessário, a máquina também pode gerar uma monofração de aço inoxidável de alta qualidade, pois é capaz de identificar a alta intensidade de sinal eletromagnético deste material", explica Eduardo Morán. 

O FINDER 1800 com o NIR é um FINDER (com seu sensor eletromagnético EM3 junto com IOR e SUPPIXX), ao qual também é adicionado um sensor NIR (Near Infrared) para a identificação de polímeros visíveis. O sensor NIR permite separar, por tipo de polímero, os plásticos visíveis que compõem os REEE, assim como os PCBs e cabos que são materiais compostos de metal+polímero e que requerem ambos os sensores (NIR-EM3) para sua correta identificação.

TOMRA, próxima aos clientes em tempos difíceis

Graças ao serviço técnico da TOMRA distribuído mundialmente, as restrições de movimento decretadas pela crise sanitária da COVID-19 não atrasaram o projeto.

"Na TOMRA estamos próximos aos clientes e, mesmo nestes tempos difíceis, temos sido capazes de oferecer um excelente serviço, instalar e otimizar os equipamentos, para que os clientes possa trabalhar com um certo grau de normalidade em tempos de pandemia", diz Eduardo Morán.

"Embora o coronavírus tenha trazido consigo desafios que, devido ao trabalho remoto, podem ter reduzido a produtividade, nunca fechamos a empresa, mostrando sempre um forte compromisso com clientes, fornecedores e parceiros", diz Bruno Silva.

Por sua vez, David Nogueira, do Serviço Técnico da TOMRA em Portugal, explica como eles conseguiram isso: "Embora Portugal tenha tido muitas restrições, nós conseguimos otimizar o tempo de instalação de ambos os equipamentos. Começamos com uma revisão da situação da fábrica e passamos uma semana montando as máquinas. Também realizamos testes e ajustes nas duas unidades para maximizar a pureza e tornar a fração plástica livre de metal.