Com amplo portfólio de produtos para atender a uma vasta gama de setores da indústria, a Usiquímica, que chega aos 78 anos de atuação, sendo líder na fabricação de hidróxido de amônia e uma das principais produtoras do Arla 32, prima pela baixa geração de resíduos em sua operação. Para isso, possui rigoroso sistema de controle e monitoramento em todas as linhas de trabalho.

Os colaboradores são treinados e depois passam por uma avaliação para verificar se estão aptos a exercerem as funções com segurança. Como a empresa lida com produtos altamente perigosos todas as operações exigem padrão de controle e supervisão extremamente meticulosos desde a fase de produção, envase com sistema automático até o transporte.

A planta de Guarulhos conta com processo de produção, envasamento e carregamento monitorado pelo sistema SDCD de última geração que garante confiabilidade e segurança. Everton Minatti, gerente da fábrica, explica que o monitoramento das operações de toda a movimentação dos produtos é realizado a distância por meio de sensores e o painel detecta se há algum problema. Os tanques com capacidade para 1 milhão de litros também têm sistema automático de supervisão para evitar vazamentos de produtos. “Os resíduos recebem o devido tratamento, os gases gerados passam por um processo para que sejam eliminados do ambiente, evitando assim qualquer contaminação à área externa. É realizada uma avaliação das áreas e de cada chaminé para medir os níveis e se o sistema está eficaz”, acrescenta.

Segundo o gerente, a planta faz todo o controle para reduzir ao máximo os resíduos. “Com o trabalho de prevenção e controle diário das operações, conseguimos produzir o mínimo de resíduos possível e, uma vez por ano, uma empresa especializada vem recolher esse material para dar a destinação correta. Com medidas rígidas de prevenção, garantimos uma operação segura com pouco resíduo, além de evitar desperdício”, afirma.

A Usiquímica realiza a revisão de todos os processos a cada dois anos com Estudo de Análise de Risco, documento da Cetesb que avalia todas as atividades da planta e também o entorno das instalações. “Tudo é analisado para oferecer o máximo de segurança no trabalho. O estudo permite também adoção de melhorias que podem aprimorar as medidas já adotadas. O monitoramento é contínuo e adaptado às condições analisadas sempre que necessário”, conta.

Com sistema monitorado a distância por um painel de controle, a manutenção dos equipamentos recebe o mesmo tratamento com foco na prevenção. “Procuramos adotar a revisão preditiva que vem antes da preventiva para assegurar o funcionamento das máquinas de forma segura”, destaca Minatti.

Com a política de prevenção em todas as áreas, a empresa imprime crescimento sustentável, preservando a saúde de seus colaboradores e respeitando o meio ambiente.