A BASF já oferece ao setor de embalagens uma maneira de aumentar o uso de matérias-primas renováveis: a empresa está expandindo seu portfólio de biopolímeros compostáveis certificados para incluir um ecoflex® com balanço de biomassa (BMB), um polibutileno adipato tereftalato (PBAT) que é frequentemente usado na composição de biopolímeros. Para o novo ecoflex® F Blend C1200 BMB, as matérias-primas fósseis normalmente usadas no processo de produção são substituídas por matéria-prima renovável no início da cadeia de valor. Esse insumo renovável é proveniente de resíduos e biomassa residual e é atribuída ao grade ecoflex® por meio de uma abordagem de balanço de massa certificada de acordo com REDcert2 e ISCC PLUS (1). O novo ecoflex® contribui para a redução do uso de recursos fósseis e oferece uma Pegada de Carbono do Produto (PCF) 60% menor (2) do que o ecoflex® F Blend C1200 padrão.

Os produtos compostáveis certificados baseados em compostos PBAT ajudam a criar uma economia circular, apoiando a coleta e a reciclagem de resíduos orgânicos. No entanto, na produção de PBAT, ainda não é possível evitar totalmente o uso de recursos fósseis. Com o ecoflex® BMB, a BASF preenche essa lacuna e oferece uma solução que é organicamente reciclável no final da vida útil. Além disso, sua matéria-prima fóssil é completamente substituída por matérias-primas renováveis logo no início do processo de produção. Assim, a BASF está dando mais um passo para fechar o ciclo biológico da economia circular.

O ecoflex® BMB permite que os clientes do setor de embalagens contribuam para a redução do consumo de recursos fósseis e diferenciem seus produtos sem comprometer o desempenho e a qualidade, ou a necessidade de investimentos adicionais em novas linhas de processamento. O PBAT da BASF é idêntico ao grade convencional em termos de propriedades, qualidade e certificação. Como resultado, os clientes não precisam requalificar suas aplicações feitas de ecoflex® BMB, reformular os compostos ou adaptar seus processos de fabricação existentes – eles podem contar com o mesmo desempenho com o qual estão acostumados e se beneficiar de uma solução pronta para uso.

“Como pioneiros dos biopolímeros, estamos nos esforçando continuamente para apoiar nossos clientes na transição para uma economia circular com recursos renováveis”, diz Marcel Philipp Barth, diretor de gerenciamento global de negócios de biopolímeros da BASF. "Nosso ecoflex® BMB, pioneiro no mercado global de biopolímeros, promove os esforços de sustentabilidade no setor de embalagens, reduzindo o uso de recursos fósseis, diminuindo as emissões de gases de efeito estufa e impulsionando o uso de matéria-prima renovável derivada de resíduos orgânicos e biomassa residual. Dessa forma, ajudamos nossos clientes a tomar decisões informadas sobre o design de produtos, moldando assim uma cadeia de valor de embalagens mais circular".

Abordagem de balanço de Biomassa

Na abordagem do balanço de biomassa, parte das matérias-primas fósseis nas primeiras etapas do processo de fabricação é substituída por recursos renováveis que tem base em resíduos. A quantidade renovável é então atribuída a produtos específicos no final do processo de fabricação por meio de um método certificado por terceiros. A BASF estabeleceu uma cadeia de custódia desde a matéria-prima renovável que utiliza até o produto final. Uma certificação independente confirma que a BASF substituiu as quantidades necessárias de matéria-prima fóssil para o produto balanceado de biomassa que os clientes compram por matéria-prima renovável, de acordo com os requisitos REDcert2 e ISCC PLUS.

ecoflex® - pioneirismo da BASF

Desde sua introdução em 1998, o ecoflex® é o primeiro biopolímero biodegradável e compostável certificado disponível comercialmente no mercado. As inovações em biopolímeros baseadas no ecoflex® abriram novas opções de fim de vida para plásticos que permitem a reciclagem de orgânicos e, portanto, contribuem para uma economia circular. Como resina base para a blenda polimérica, o ecoflex® fornece ao material compostável certificado ecovio® propriedades especiais, como flexibilidade e resistência. Estudos demonstraram as vantagens do ecovio® para a produção, a embalagem e o prazo de validade dos alimentos, bem como para a coleta de resíduos alimentares. Essas vantagens se baseiam nas propriedades do material, incluindo suas certificações de biodegradabilidade em compostagem industrial e doméstica, bem como em solo agrícola. O desperdício de alimentos é reduzido e, no final da vida útil, o ecoflex® e o ecovio® apoiam a coleta de resíduos alimentares, garantindo que os nutrientes sejam devolvidos ao solo por meio de um composto de alta qualidade. Isso contribui para uma economia circular ao fechar o ciclo de nutrientes por meio da reciclagem de orgânicos.

Há mais informações nos sites Ecoflex e BASF / massbalance

1. REDcert2 e ISCC PLUS são sistemas de certificação de sustentabilidade para o uso de biomassa sustentável como matéria-prima no setor químico. Uma certificação de acordo com esses esquemas de certificação confirma que a biomassa usada é sustentável e foi introduzida no sistema de produção na quantidade necessária. Também confirma que a biomassa sustentável foi corretamente atribuída aos produtos de vendas correspondentes. As certificações são concedidas com base em auditorias no local conduzidas por auditores independentes.
2. Os cálculos de pegada de carbono do produto (PCF) da BASF para produtos convencionais seguem os requisitos e orientações fornecidos pela ISO 14067:2018. Uma revisão de metodologia da TÜV Rheinland certificou que a metodologia SCOTT PCF desenvolvida e usada pela BASF SE é baseada em evidências científicas, atende à ISO 14067:2018 e à política de PCF da Juntos pela Sustentabilidade, e reflete o estado da arte (ID no. 0000080389: BASF SE - Certipedia). A TÜV Rheinland também confirma que o método de cálculo de PCF do balanço de biomassa (BMB) e a redução de PCF associada para produtos certificados pelo BMB seguem o método convencional de LCA de acordo com a ISO 14067 e a política Juntos pela Sustentabilidade, (TfS).

Sobre a divisão de Materiais de Performance da BASF

A divisão de Materiais de Performance da BASF está na vanguarda da tão necessária transformação da sustentabilidade em plásticos. Nossos produtos são criados em conjunto com clientes de todo o mundo para trazer inovações aos principais setores da indústria, como transporte, bens de consumo e aplicações industriais e construção. Nossa Pesquisa & Desenvolvimento concentra-se em todos os estágios da jornada do plástico: Fabricar, Usar e Reciclar. A fase de FABRICAÇÃO consiste em melhorar a forma como os plásticos são fabricados, desde o design do produto até a escolha das matérias-primas e o próprio processo de fabricação. A fase de USO aprimora os pontos fortes dos plásticos, como leveza, robustez e resistência térmica. No final do ciclo de vida do produto, a fase RECICLAR analisa como fechar o ciclo para alcançar uma economia circular. Em 2023, a divisão de Materiais de Performance alcançou vendas globais de 7,2 bilhões de euros. Participe de nossa jornada de plásticos em: Performance-Materials

Ligia Cerdeira (ligia.cerdeira@maquinacohnwolfe.com)