A Valmet, líder mundial em desenvolvimento e fornecimento de tecnologias, automação e serviços para as indústrias de celulose, papel e energia, foi selecionada para fornecer uma nova caldeira de recuperação, uma planta de cristalização de cinzas e um sistema de tratamento de gases odoríferos para a fábrica de papel e celulose da Klabin em Monte Alegre (PR). A entrega faz parte do projeto de modernização anunciado pela empresa brasileira, que inclui soluções de automação e controle de fluxo, extensos sistemas de otimização e válvulas de controle. Estima-se que os novos equipamentos entrem em operação até o final de 2026.

A entrega está incluída nos pedidos recebidos pela Valmet no terceiro trimestre de 2024. O valor integral não será divulgado, mas é superior a € 100 milhões.

Este investimento faz parte do projeto de R$ 1,7 bilhão (cerca de € 285 milhões) da Klabin, que visa garantir a continuidade operacional da unidade Monte Alegre.

"O projeto de modernização da fábrica da Klabin Monte Alegre visa aumentar a eficiência, a competitividade e a sustentabilidade da fábrica, que é a maior produtora de papel cartão do Brasil. Escolhemos a Valmet estrategicamente por sua tecnologia avançada e sua interface adequada com as plantas de recuperação, além de um bom planejamento para implantação e montagem", afirma o gerente-geral de Projetos e Engenharia da Klabin, Edemilson Schroeder Pagano.

"A nova caldeira de recuperação e o sistema de cristalização de cinzas representam soluções de alta tecnologia que proporcionarão alto desempenho e otimização de OPEX para a unidade Monte Alegre da Klabin. Este projeto reforça a parceria de longa data entre Klabin e Valmet no desenvolvimento conjunto de soluções sustentáveis. Estamos orgulhosos em fazer parte deste projeto de modernização", afirma o diretor de Celulose e Energia da Valmet na América do Sul, Fernando Scucuglia.

Detalhes técnicos da entrega

A Caldeira de Recuperação Valmet inclui recursos de alta potência para maximizar a eficiência energética. Oferecerem soluções de segurança e controles avançados de processo, além de dar suporte na operação com otimização de processos e maior previsibilidade. A caldeira terá capacidade de 1.950 toneladas de sólidos secos por dia (tss/d).

A Planta de Cristalização de Cinzas da Valmet para tratamento de cinzas terá a capacidade de processar 140 toneladas de cinzas por dia. Esse tratamento é uma parte essencial do ciclo de recuperação química da fábrica na remoção de cloreto e potássio do ciclo de licor, reduzindo a corrosão e o acúmulo de cinzas na caldeira. O sistema de alta eficiência garante o funcionamento contínuo da caldeira de recuperação por longos períodos, além de oferecer baixa manutenção e custos operacionais reduzidos.

A entrega também incluirá soluções Valmet NCG para coleta e destinação de gases odoríferos da fábrica.

"A nova caldeira de recuperação e cristalização de cinzas, equipada com otimizadores conectados, proporcionará maior segurança e confiabilidade operacional para a fábrica. A coleta, destinação e incineração de gases não condensáveis também contribuem para a redução dos impactos ambientais", afirma Jussi Mäntyniemi, vice-presidente de Recuperação, Celulose e Energia da Valmet.

A nova caldeira será aprimorada com um escopo de automação que otimiza o desempenho com uma abrangente combinação de aplicações avançadas de monitoramento e previsão, como um sistema de câmera de diagnóstico de caldeira, um analisador de cinzas e aplicações de Internet Industrial da Valmet. Esse conjunto inclui um pacote completo de controles avançados de processo (APCs), Recovery Boiler Optimizer e simuladores de treinamento. Essas tecnologias proporcionam operação contínua, controles independentes e previsibilidade com alta performance.

Além disso, serão entregues 140 válvulas das marcas Neles e Jamesbury, incluindo válvulas globo equipadas com posicionadores inteligentes ND9000 e controladores Axiom de válvula on/off como parte da oferta da Valmet, garantindo segurança e confiabilidade à nova caldeira de recuperação.

Ana Luiza Branco <analuiza@centralpress.com.br>