No dia 20 de setembro, a Iren e a STADLER deram as boas-vindas a um grupo de clientes selecionados e representantes da imprensa internacional em sua moderna fábrica de classificação de plástico circular em Turim, na Itália. Organizado pelas equipes de gerenciamento de ambas as empresas, o evento contou com uma apresentação sobre as soluções inovadoras da STADLER, seguida de um tour informativo pelas instalações.

A Iren SpA, empresa líder em serviços públicos no noroeste da Itália, está comprometida com um modelo de desenvolvimento sustentável. Ela é uma das principais operadoras do país nos setores de eletricidade, gás, aquecimento urbano, gerenciamento de serviços integrados de água e meio ambiente e soluções integradas para eficiência energética. Por meio de sua empresa de gestão ambiental, a Iren Ambiente, ela desempenha um papel de liderança na economia circular, transformando resíduos em recursos para a região e fechando o ciclo.

A Iren recorreu à experiência da STADLER para o projeto e a instalação de sua planta de classificação Circular Plastic - a maior da Itália. Localizada em Borgaro, perto de Turim, a nova instalação tem uma capacidade anual de 100.000 toneladas. Ela integra soluções inovadoras e tecnologias avançadas para classificar automaticamente 17 tipos de polímeros e plásticos, alumínio e materiais ferrosos, garantindo o máximo de flexibilidade operacional. Esse processo proporciona uma produção de alta qualidade, retornando até 80% dos materiais de entrada para o ciclo de reciclagem.

Este é o mais recente projeto de uma colaboração bem-sucedida entre a Iren e a STADLER: "Temos orgulho de ser fornecedores da Iren", diz Paolo Cravedi, Gerente de Projetos Sênior da STADLER. "Começamos com um pequeno projeto em 2020, depois passamos a trabalhar juntos na planta de WEEE da Iren em Volpiano, sua planta de reciclagem de plástico em Pianezza e a instalação ReCap em Parma, que processa plásticos e papelão. Também projetamos e construímos a planta de Valterza em Asti, que classifica resíduos plásticos mistos compostos principalmente de garrafas e filmes".

"Conhecemos bem a STADLER e apreciamos sua excelente organização, alta confiabilidade e a precisão com que executam todos os projetos", comenta o Ing. Flaviano Fracaro, Diretor Técnico da Iren Ambiente. "Igualmente importante para nós é a qualidade e a confiabilidade de seus produtos: em nossa experiência, todas as instalações entraram em produção dentro do cronograma, com curtos períodos de inicialização, e oferecem excelente desempenho, minimizando problemas e tempo de inatividade."

Soluções inovadoras para produção de alta qualidade e taxas de recuperação

A planta Circular Plastic inicia o processo separando o material recebido em três fluxos: volumoso, médio e fino.

O material volumoso é peneirado com um modelo especial de separador balístico STADLER STT5000, que garante uma melhor separação do filme e, em seguida, é separado em uma cabine de triagem.

Uma característica distintiva da planta é a linha dedicada ao material fino depois de extraído por uma peneira giratória e separadores balísticos da STADLER. Nessa linha, os finos são processados por meio de um separador magnético e um sistema de separadores indutivos para extrair todo o material ferroso e o alumínio e, em seguida, são tratados com uma peneira giratória STADLER e dois separadores óticos para recuperar pequenos componentes plásticos, como tampas de garrafas e outros objetos de valor.

O material de tamanho médio é dividido em duas linhas, cada uma com um separador balístico STADLER STT5000, para classificar o material 2D e 3D, enquanto os finos são enviados para a linha de finos correspondente. O fluxo 2D passa por 6 separadores óticos para classificar os filmes em PP, PE e biofilme.

Do fluxo de 3D são classificados os materiais ferrosos e, em seguida, separado com separadores óticos em PET transparente, PET azul, PET colorido, PET opaco e bandejas. A classificação ótica adicional garante o controle de qualidade automático e a limpeza desses produtos primários. Paralelamente, as frações de HDPE, PS e PP são classificadas em uma segunda linha. A saída das duas linhas 3D é reunida para a extração de partículas limpas de alumínio.

Todos os materiais residuais das linhas 2D e 3D passam por um segundo processo de classificação, alimentados em classificadores óticos para recuperar quaisquer materiais valiosos restantes, que são enviados para uma linha avançada de recuperação de garrafas, que é outro recurso de destaque da planta da Circular Plastic. Ela é equipada com um abridor de garrafas, um separador balístico específico e um sistema de dosagem de material para garantir a máxima recuperação.

Operação e manutenção fáceis de usar e eficientes

A abordagem inovadora da STADLER inclui o uso de tecnologias para facilitar a operação e a manutenção da planta, bem como o conforto dos operadores.

Um sistema avançado de células de carga foi instalado para monitorar a quantidade de material recebido e as quantidades dos diferentes materiais acumulados nos armazenadores prontos para o enfardamento. Isso permite que o operador responsável pelas prensas de enfardamento acompanhe exatamente a quantidade de material contida em cada armazenador e produza um número preciso de fardos para cada produto.

Um novo sistema de manutenção local fornece aos operadores um painel móvel que pode ser conectado em cada área da fábrica para controlar todas as máquinas da seção. Os sensores de detecção nos motores facilitam a coleta e a análise de dados para a manutenção preventiva da máquina. Além disso, toda a fábrica pode ser monitorada remotamente com um software dedicado que coleta e registra mais de 1.000 sinais ao mesmo tempo para gerar relatórios periódicos valiosos para a manutenção preventiva.

A cabine de triagem é equipada com um sistema de climatização eficiente que mantém um ambiente de trabalho confortável durante todo o ano, proporcionando 10 trocas de ar por hora com ar fresco vindo de fora.

"A Circular Plastic é uma instalação realmente impressionante, com todas as suas máquinas e classificadores óticos", diz Flaviano Fracaro. "O que mais apreciamos é o gerenciamento de espaço do layout, com passarelas que tornam todas as máquinas acessíveis e toda a planta fácil de navegar, garantindo excelente acesso para manutenção. Além disso, graças aos vários sistemas de gerenciamento para os operadores, é muito fácil e intuitivo controlar e gerenciar toda a instalação."

A abordagem holística da STADLER é fundamental para o sucesso de um projeto complexo

O projeto Circular Plastic apresentou desafios em todos os estágios que exigiram a ampla experiência da STADLER - desde o projeto até a garantia de uma comunicação eficaz entre todas as partes envolvidas na implementação, até os testes finais e o comissionamento para garantir que a planta opere conforme necessário para fornecer a alta qualidade consistente desejada.

"Na fase de projeto, tivemos que estudar como otimizar o espaço e a distância para montar todas as máquinas no prédio, permitindo futuras manutenções e atualizações", explica Paolo Cravedi. "Em seguida, durante a fase de montagem, o desafio foi coordenar mais de 100 pessoas de 20 empresas para montar a planta e todos os sistemas auxiliares. Por fim, depois que a planta foi montada, tivemos que garantir que ela pudesse gerenciar o alto fluxo de entrada de material de 20 t por hora, que a linha tivesse a capacidade mecânica de processar esse fluxo de entrada sem bloqueios de material ou paradas da planta e fornecer o nível muito alto de quantidade e pureza de todos os produtos de saída."

"Em todas as etapas, o trabalho em equipe e a organização da STADLER foram cruciais na definição e implementação do projeto. Apreciamos a capacidade da STADLER de adaptar o layout e o projeto às nossas necessidades, aproveitando sua ampla experiência em engenharia de plantas para informar as decisões técnicas. A fase de construção coincidiu com um período de grandes dificuldades nos serviços de transporte, com inúmeros atrasos. Apesar desses desafios, a STADLER foi capaz de adaptar e reorganizar o trabalho, mantendo tempos de construção e comissionamento muito rápidos. Concluir uma planta tão complexa em um curto espaço de tempo não é tarefa fácil, mas a STADLER foi altamente eficiente na montagem de toda a linha e na coordenação de todos os fornecedores para garantir que o projeto fosse concluído com segurança e dentro do prazo. A excelente organização da STADLER é um fator-chave para o sucesso de um projeto como esse", conclui Flaviano Fracaro.

Nuría Martí <nmarti@alarconyharris.com>