REDAÇÃO AB

A TE Connectivity investiu US$ 4 milhões para nacionalizar quatro novas famílias de terminais utilizados em aplicações elétricas e eletrônicas da indústria automotiva, tanto para veículos leves, quanto pesados e máquinas agrícolas. Os novos componentes já homologados serão fabricados na unidade de Bragança Paulista (SP) e abastecerão o mercado brasileiro, bem como para exportação, incluindo os Estados Unidos.

Para produzir a nova geração dos componentes, a fábrica paulista foi preparada com novo maquinário e ferramentais importados da Europa, sendo cinco estampos de progressão e quatro prensas rápidas com periféricos como solda a laser e sistema de visão. Os novos terminais seguem o conceito de two-piece contact, onde a função elétrica é separada da função mecânica. Algumas das vantagens são alta performance, tecnologia com ponto de contato redundante, além disso, os novos terminais suportam altos níveis de vibração e temperaturas de -40 °C a 150 °C.

Segundo a empresa, nos últimos dois anos, mais de 120 itens passaram a ser fabricados em sua planta brasileira, que vem passando por um grande processo de modernização. No fim do ano passado, a TE inaugurou no local um moderno laboratório a fim de reforçar os planos de desenvolvimento local e produção de soluções de alta tecnologia para abastecer a indústria automotiva.

"Preparamos nossa fábrica no Brasil, investindo maciçamente em novos equipamentos e treinamento de pessoal, bem como estruturando-a para os conceitos da indústria 4.0 para termos plenas condições de produzir localmente o que há de mais avançado no mundo em terminais e conectores", comenta Fabrício Miyasato, diretor de operações da TE Connectivity. "Temos que dar respostas rápidas a esta tendência positiva que valoriza o mercado nacional e, sobretudo, a engenharia local", acrescenta.

Além de modernizar a fábrica, a TE promoveu treinamento aos seus profissionais em suas unidades da Alemanha, Espanha e Suíça. Os produtos nacionalizados também passaram por aprovação do centro de desenvolvimento da companhia em Bensheim, na Alemanha.

“Todo e qualquer produto local é testado pelo nosso novo laboratório localizado em Bragança Paulista, SP, e deve atender as normas da TE Brasil, da matriz, onde enviamos amostras e a conclusão de testes para aprovação, e dos nossos clientes. A partir da aprovação de todos e da homologação junto aos nossos clientes, podemos iniciar a produção dos novos produtos”, explica Fabrício.

O executivo afirma que mais nove terminais estão em análise de viabilidade para nacionalização ainda este ano.